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賽思特脈沖試驗機，按參數要求訂制

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設備描述

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脈沖試驗臺也稱疲勞試驗臺、壓力交變試驗臺，試驗臺模擬承壓件在實際工況中

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（包括承壓管中流過的介質溫度，所處的環(huán)境溫度，承受的脈沖壓力等），對承壓件進行的壓力交變脈沖試驗，考核測試件能否完成標準規(guī)定中的循環(huán)次數，考核其疲勞壽命和疲勞破壞形式。

設備采用計算機自動控制，整個設備由兩部分組成，計算機控制系統(tǒng)部分及脈沖動力源部分（含試驗倉）。由計算機控制設定壓力上下限、脈沖頻率以及脈沖次數，壓力變送器采集系統(tǒng)壓力，經過數據采集卡進入計算機，計算機及壓力變送器捕捉靜壓壓力，計算機操作控制整個測試過程，結合LABVIEW測控軟件，使得整臺設備操作簡單，性能穩(wěn)定，通過智能 PID控制，使系統(tǒng)進入穩(wěn)態(tài)后無穩(wěn)態(tài)誤差，改善系統(tǒng)在調解過程中的動態(tài)特性，超前控制消除余差，使系統(tǒng)波形精度更穩(wěn)定準確。

二、設備組成

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該設備采用模塊化設計，由液壓控制柜，壓力脈沖源、試驗箱、介質箱、計算機控制柜、冷卻系統(tǒng)等六大部分組成。

1?液壓控制柜：

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液壓站系統(tǒng)作為公共系統(tǒng)脈沖發(fā)生裝置提供一個壓力穩(wěn)定的液壓動力源。該系統(tǒng)由液壓箱，液壓泵、液壓閥、蓄能器、過濾器、水冷卻器、電磁閥等零部件組成；

2?壓力脈沖源：

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本部分為設備增壓核心部分，由伺服脈沖系統(tǒng)為獨立設計安裝系統(tǒng)，增壓器、控制閥、管路及工裝系統(tǒng)各自獨立、互不干擾。電液脈沖控制系統(tǒng)由伺服脈沖閥、高壓增壓器及接近開關組成；高壓增壓器采用油驅增壓器，輸出壓力0-5MPa可調。

?3?介質系統(tǒng)：

3.1?該系統(tǒng)由介質箱、循環(huán)泵、單向閥、溫度傳感器、液位計、等組成。

3.2?充液裝置與排氣裝置組成一個與大氣相通的開式循環(huán)系統(tǒng)；介質箱及介質系統(tǒng)管道為不銹鋼材質制作，手動球閥等其他閥體均為國產優(yōu)質產品；

4、計算機控制系統(tǒng)：

該系統(tǒng)包括伺服控制系統(tǒng)、傳感控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及控制軟件系統(tǒng)組成；

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4.1?伺服脈沖控制系統(tǒng)中有壓力和溫度兩種物理量的控制，都通過 PID?控制，兩個控制閉環(huán)中壓力控制要求的執(zhí)行件伺服閥和增壓器 動態(tài)響應頻率高、反饋滯后小、控制滯后小、綜合純滯后小，通過多種理論推導虛擬仿真和實際驗證得出試驗運行結果， 做到壓力控制精度高，速度快，重復性好，運行穩(wěn)定。

4.2?傳感控制系統(tǒng)使用了壓力、溫度兩大類傳感器及控制器；

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4.3?電氣控制系統(tǒng)由強電控制系統(tǒng)和弱電控制系統(tǒng)組成；強電控制系統(tǒng)對供電進行變壓，電機的啟停以及供電系統(tǒng)的過載短路等安全保護；弱電控制系統(tǒng)由 NI?采集卡及溫控器組成，用于設備的開關量模擬與電脈沖模擬信號的輸出；

4.4?控制軟件系統(tǒng)分為上位機與下位機軟件組成，上位機軟件是運行在工控機上的控制服務程序，下位機是運行在 NI?采集卡上的控制程序。

4.5?可設定壓力上下限、脈沖頻率以及脈沖次數，壓力傳感器檢測系統(tǒng)壓力，通過電動注水泵先對測試件進行注水排氣工作，通過高壓增壓器，來實現多測試件的疲勞試驗，實時壓力經過數據采集卡進入計算機，計算機及壓力變送器實時監(jiān)測測試件壓力，來控制系統(tǒng)的檢測工作，整個過程一鍵自動完成。

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5、綜合試驗箱

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為定制產品，該試驗箱提供給測試件一個滿足實驗要求的工作空間。工作室頂部裝有照明燈供觀察、清理、安裝試件及試驗之用。底部有安裝工裝架的螺紋接口，可安裝試件臺架。

三 、參照標準

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GB/T7939 GB/T5568 GB/T3683 ?GB/T12722 ?GB/T14904 ?GB/T20461 ?GB/T16897 GB/T15908 GB/T5568 GB/T10544 GB/T7127 ?ISO6803 ?ISO6802 ?ISO11425 ISO6772 TL82415 TL53361 ES6G91-3A719-AA SAEJ1405 SAEJ343

國家相關標準或按雙方約定

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四、 應用范圍

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各種膠管、汽車軟管、液壓軟管等管類；散熱器、冷凝器、蒸發(fā)器、汽車剎車泵、缸體、殼體、硬管、接頭、閥門、壓力儀表、壓力容器、壓力變送器等承壓的配件。

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五、主要技術參數

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