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　　GL管式螺旋輸送機輸送原理是什么

　　內部有一根旋轉的螺旋軸，帶動一個螺母沿其軸向移動一樣，螺旋體相當于螺旋軸，物料相當于螺母，當螺旋體連續(xù)旋轉時則物料也連續(xù)輸送。輸送機螺旋體為較厚的帶狀葉片，通過驅動端驅動，中間無軸，螺旋體與機殼內壁底部襯板接觸簡單來說螺旋輸送機利用了S型物體旋轉時，會產生一個向前的作用力，利用這個作用力輸送物料。一般適用于粉料、顆粒料等原料的輸送，如泥土、砂、糧食等等。

　　5 螺旋輸送機結構設計特點：

　　(1)螺旋輸送機輸送能力大，的輸送機允許在較小空間內輸送大量物料，輸送能力達6m3/h--600m3/h。

　　(2)輸送能耗低，借助物料的內摩擦力，變推動物料為拉動，使其與皮帶輸送機相比節(jié)電50。建議螺旋輸送機的實際輸送量不宜低于表一中輸送能力的小值,以實際輸送量乘以1.2以后，也不宜高于表中輸送能力的值。

　　(3)密封和安全。全密封的機殼使粉塵無縫可鉆，操作安全，運行可靠。

　　(4)螺旋輸送機使用壽命長，螺旋輸送機工藝布置靈活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡(≤15°)安裝，也可同機水平加爬坡安裝，可多點進出料。

　　(5)螺旋輸送機使用費用低，節(jié)電且耐用，維修少，費用低，能確保主機的正常運轉，以增加產出、降低消耗、提益。

　　由于用戶的實際生產需要的原因，螺旋輸送機被設計成管式螺旋給料機、槽式的螺旋輸送機以及垂直螺旋輸送機系列。具體選用什么類型的輸送機具體看用戶的實際使用場合、要輸送的物料的特性、要求的產量等要素。

　　(1)管式的螺旋給料機是將輸送機的機體做成管狀，這樣螺旋輸送機的輸送距離、輸送量就被限制了。適用于小輸送量、短距離的物料輸送。

　　(2)槽式螺旋輸送機LS系列可以根據(jù)用戶需要的輸送距離進行設計，并且輸送量要比管式螺旋給料機要大的多，輸送距離也比螺旋給料機要大，但是LS系列的螺旋輸送機缺點是輸送角度一般不會太大，多為水平放置，或者小于15°的傾斜角度安裝，不適宜于大角度物料輸送。

　　(3)螺旋給料機可以達到小于90度的物料輸送。

　　(4)垂直螺旋輸送機被用于物料的垂直輸送，但是進料口與螺旋給料機有所不同。垂直螺旋輸送機多被用于物料垂直輸送，但是和管式螺旋給料機相比，垂直螺旋輸送機多是被固定的，需要移動到位置后在進行安裝，比較麻煩。

　　用戶要怎樣正確潤滑螺旋輸送機

　　由于工作環(huán)境的不同，對螺旋輸送機、斗式提升機等輸送設備的潤滑也有一些要注意的要點。輸送系統(tǒng)被稱為物料輸送的動脈，系統(tǒng)的穩(wěn)定工作是全車間正常生產的可靠保證。由于輸送機的工作條件卻十分苛刻，它具有重載、高溫、多腐蝕性介質和連續(xù)作業(yè)等特點。要確保輸送機的可靠運轉，必須加強日常維護和設備管理，而良好的潤滑是維護管理的重要一環(huán)。合理的潤滑可以控制摩擦、降低磨損、延長運行周期、預防事故、減少備件消耗、保證開工率和節(jié)約能源。因此，無論是設計還是工廠管理都應該重視輸送機的潤滑。

　　1.螺旋輸送機輸送系統(tǒng)潤滑劑的選擇

　　(1)工作負荷。運動副所受載荷大，應使用粘度較大的潤滑油，其油性及極壓性等應良好。載荷小，所使用的潤滑油的粘度較小些，對油性和極壓性的要求低些。因此，在對螺旋輸送機進行潤滑的部位包括軸承、減速機、電動機等。

　　(2)運動速度。運動副的速度高，則需使用較低粘度的潤滑油以降低摩擦阻力，減少所消耗的功率和發(fā)熱。速度低，可用較高粘度的油。在對螺旋輸送機進行潤滑時，所選用的潤滑油必須能夠承受軸承、減速機的高速轉動。

　　(3)工作溫度。工作溫度的高低，影響到所使用潤滑油的粘度變化和氧化速度。工作溫度升高，潤滑油的粘度變低，反之粘度升高，而且在高溫下潤滑油的氧化速度加快并變質，壽命縮短。因此，處于高溫下的潤滑點應使用粘度大、粘度指數(shù)高、閃點高和抗氧化安定性好的潤滑油 一般潤滑油的閃點應比溫度高20～30℃。螺旋輸送機所選用的潤滑油必須能夠保證承受設備在高速運轉中所產生的溫度。長期在低溫條件下工作，特別是冬季，在高寒地區(qū)露天作業(yè)的輸送設備，則因在低溫下粘度過高泵送性較差而難以起動。因此應選用低溫潤滑性能好的潤滑油、脂，通常所使用潤滑油的凝點(或傾點)應低于環(huán)境溫度8～10℃。

　　(4)粉塵影響。因為斗式提升機和螺旋輸送機由于工作場地的影響，可能工作環(huán)境比較惡劣，粉塵比較大。因此，要求了所使用的潤滑油必須能保輸送設備在粉塵比較大的情況下正常運轉,同時，由于粉塵的原因，必須要定期進行潤滑。

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