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　　通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐中，在700℃以上被，氣化，瞬間與NOx發生化學反應，還原成N2和H2O。這樣，從源頭遏制了NOx的形成，達到脫硝的目的，其反應方程式為：CnHmNs（高分子脫硝劑） NOx =CO2 N2 H2O固態高分子還原劑說明固態高分子還原劑是一種以還原活性的功能高分子材料為主要組成成份的固態粉末混合物。高分子脫硝工藝介紹固態高分子SNCR脫硝工藝也是一種爐內脫硝工藝，其基本原理類似于傳統的SNCR方式。高分子脫硝劑是一種高分子活性物質。其中含有的主要組份有：功能高分子還原材料（CnHmNs），乳化劑，分散劑，緩釋劑，活化劑和滲透劑，以及由氧，鎂，鋁，硅，硫，鈣，鋇，錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結構的復合載體強化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，降低煤炭燃燒后的廢氣中的有害氣體NOx的排放量。它采用粉體氣相自動輸送系統，在爐體煙氣出口處及爐高溫區選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應溫度區將NOx還原成N2和H2O。 高分子SNCR脫硝工藝的技術特點脫硝效率高，眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60之間，而高分子SNCR 脫硝效率可達85以上。工藝簡單，使用方便，空間布置靈活，標準化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現有脫硝現場的場地及空間限制。固態高分子的脫硝工藝是一種爐內脫硝工藝特別適合對SCR脫硝場地有嚴格要求的場合。系列化和標準化，無需現場施工安裝，一次性投資液體SNCR和SCR工藝大大減少。脫硝能耗少，使用成本低工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置10kW以內的動力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。沒有有害副產物，不形成二次污染，高分子脫硝劑的反應生成物為NCO2和H2O，無其它有機物產生，不生成有害副產物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現象。項目一次性投資少氣流混合及輸送裝置一體化。鍋爐管壁積灰和結焦都會緩解或，使熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節能和清潔的效果。和傳統的SNCR脫硝工藝相比，固態高分子脫硝工藝無需向爐中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。脫硝系統安全性好和傳統的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用尿素或者液氨來還原NOx，因此工藝設計上也無需考慮尿素運輸及存儲所帶來的安全問題。具有節能和清潔的效果。在使用了高分子脫硝劑之后。因此SNCR在脫硝工藝上的安全性大大提高。脫硝流程及設備說明4.1設計基礎系統名稱：氣力輸送脫硝系統工程概述：本系統通過采用氣力輸送的方式向爐內持續噴脫硝劑，通過脫硝劑與煙氣的還原反應，將煙氣中的氮氧化物轉化成對大氣無害的氮氣，使NOX降至要求的標準以下，按照用戶要求，整個系統應該含破袋存儲，中間輸送，爐內噴料三個環節。物料名稱：高分子脫硝劑物料比重：800kg/m3輸送量 20-50kg/h爐型：鏈條爐爐，煙氣量：47000立方/小時，煙氣氮氧化物含量：小于300mg/m噴料點截面尺寸：長 3.5m ，寬：1.5米。噴槍設計：設計每側上下兩只噴槍，共4只噴槍，兩條輸送管道，兩個分配器。34.2系統概述及控制工藝臨時儲存倉內的物料經螺旋變頻供料器均勻卸至輸送管道內后由高壓風機產生的高壓氣流將物料均勻輸送至窯爐，爐設置4個噴料口，可將物料通過4個噴料口均勻噴入爐內，輸送系統能根據檢測數據的要求進行輸送量的調整，既能減少物料的不必要浪費，又能達到環保的相關要求。

　　SNCR脫硝設備以相對較低的投入相對較高的脫硝效率成為比較流行的普及型脫硝工藝。我公司針對快速迅猛的市場需求研制出新一代的一體化脫硝模塊成套設備并常備有。具有占地小，高集成，施工快，效率高的優點。公司具有豐富的施工和鍋爐開孔定位經驗，免費技術指導。尿素SNCR脫硝設備包括：尿素攪拌罐，轉運模塊，尿素溶液儲罐，泵站計量分配控制一體化模塊，脫硝噴槍等。卸氨模塊，泵站計量分配控制一體化模塊，脫硝噴槍等。SNCR/SCR脫硝模塊設備廣泛適用于鏈條爐，循環流化床鍋爐，煤粉爐，燃氣鍋爐，生物質鍋爐，導熱油鍋爐，三廢爐，熔鹽爐等工業鍋爐和玻璃窯爐，陶瓷窯，水泥窯爐，煅燒回轉窯爐，隧道窯，磚瓦窯，石灰窯等工業窯爐。SCR脫硝模塊設備針對中小型鍋爐和窯爐的超低排放要求，我公司開發了小型SCR脫硝模塊設備，包括尿素溶液（尿素）泵站計量分配一體化模塊。尿素SNCR脫硝設備包括：尿素罐成套制氨設備（尿素熱解爐，尿素蒸發器），小型SCR反應器模塊，SCR控制模塊等，具有占地小，高集成，施工快，率的優點。循環流化床鍋爐，煤粉爐，燃氣鍋爐，生物質鍋爐，導熱油鍋爐，三廢爐，熔鹽爐等工業鍋爐和玻璃窯爐，陶瓷窯，水泥窯爐，煅燒回轉窯爐，隧道窯，磚瓦窯，石灰窯等工業窯爐。綠色生物低溫脫硝設備綠色生物低溫濕法脫硝技術，是滄州中創環保有限責任公司多年來潛心研究，綜合了微生物新技術，植物學新材料，現代化工新工藝，開發出來的全套新型煙氣脫硝技術，具有適應煙氣流量波動大，允許 NOx濃度變化范圍廣。SNCR/SCR脫硝模塊設備廣泛適用于鏈條爐排放NOx濃度低（低可以達到20mg/Nm以下），脫硝效率高（高可穩定達到95以上），脫硝費用低等優點。其脫硝原理是通過嗜硝生物菌在不銹鋼反應器中的兩種生命活動（合成代謝與分解代謝）去除煙氣中的NOX。合成代謝是NOX通過反硝化的同化反硝化還原成有機氮，成為菌體自身蛋白的一部分，分解代謝是NOX作為反硝化厭氧呼吸的電子受體，終轉化為N2（氮氣）排到大氣中。這兩種代謝活動的反應時間僅為1—3秒，所以在大規模工業化應用上具有突破性的劃時代意義。亞氯酸鈉，次氯酸鈉，二氧化氯，雙氧水，胺等，費用高，容易形成氯離子，鹽等二次污染。綠色生物低溫濕法脫硝技術采用的是從植物提取液里面生成的微生物菌劑，綠色天然，不會生成二次污染，且能大量降低運行費用。同SNCR脫硝相比，綠色生物低溫脫硝不需要爐850-1100℃的高溫，不會破壞鍋爐結構，沒有腐蝕不會造成氨逃逸，脫硝效率遠高于爐內脫硝，同SCR脫硝相比，綠色生物低溫脫硝同樣對煙氣溫度無苛求。傳統的濕法脫硝大量的使用氧化劑如:臭氧不需要使用和更換催化劑，沒有氨逃逸，運行費用更低。此項技術適用于一切需要脫硝的工業鍋爐，窯爐以及鋼鐵燒結機煙氣和焦化行業焦爐煙氣，尤其適合解決低溫條件下的脫硝難題。脫硫脫硝除塵一體化設備 隨著煙氣排放標準日漸提高，煙氣治理中脫硫，脫硝，除塵，消白需要的設備設施越來越多，企業運行成本越來越高，鍋爐房可利用的空間越來越狹小，多年來，企業對環保設備的投入一直是‘加法’，呈現有增無減的趨勢。通過實踐和研究發現，傳統的煙氣治理方法陷入了一個誤區：忽視了煙氣治理諸環節之間相互協同的原理關系。我公司創造性地提出“自然融合，以廢治廢”的觀念，化繁為簡地開發出脫硫脫硝除塵一體化設備。 新型的脫硫脫硝除塵一體化核心原理：煙氣成分自我消解的原理煤炭燃燒后的灰渣和煙氣中灰塵的成分多為可溶性金屬堿性氧化物，而二氧化硫和氮氧化合物溶于水是酸性的，二者在水中可以自我消解中和，節約大量脫硫脫硝劑。我公司針對這種現象。應用廣的是高溫催化劑和中溫催化劑，脫硝效率高，應用條件廣泛。表1為催化劑的主要應用情況。國內焦化行業目前使用較多的是中低溫催化劑，低溫催化劑使用較少，低溫SCR能大限度地降低煙氣升溫所需的能源消耗，減少一次投資。低溫SCR脫