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　　運行穩定，占地面積小，改造系統時只需更換除塵設備就行，后期維護方便，易損件少，且都是可以獨立拆卸或更換的，專注于電子商務渠道的定位，包裝，營銷策略，創意執行，運維管理及維護等問題為客戶提供商業和視覺融合的設計方案。

　　分析，定位，思考，通過這三個步驟我們可以讓事情變的更加透明簡單化！對于濕法脫硫領域來講，它是一個比較系統，復雜的工程，影響生產的因素很多，要想干好這項工程，無論從氣體的洗滌，凈化，到工藝指標的控制都非常重要。凈化度低，運轉周期短是濕法脫硫經常發生的問題，特別是設備配置合不合理，能不能滿足生產要求至關重要。

　　對生產影響比較大，不僅使凈化度生產造成的危害是比較大的。噴淋密度低影響凈化度凈化度低影響的因素比較多，但無論其它工藝指標執行的再好，噴淋密度不夠。噴淋密度低凈化度永遠達不到指標要求。

　　現在的濕法脫硫，無論是化肥廠還是焦化廠，無論是散裝填料還是輕瓷填料，聚丙烯，規整填料等等，都是為了溶液更好的吸收硫化氫。只有氣體更好的溶解在溶液中，才能發生中和反應，才能保證出口硫化氫在指標之內，才能保證凈化度。如果噴淋密度偏低，氣體通過填料上升過程中不能接觸到溶液，反應生成的單質硫，鹽類，以及其他一些不容物等不能很好的溶解到溶液中，使這些物質黏附在填料上，時間久了，黏附物越來越多就形成了干區。

　　懸浮硫高，焦油多等等，這些因素都可能使塔阻力上升，但噴淋密度低也是造成塔阻力上升的主要原因。現在不管是焦爐氣，窯爐氣，還是半水煤氣等發生爐都需要H2S的處理，處理H2S普遍的采用濕法脫硫和干法脫硫，脫硫塔一般都設有三層填料，或散裝填料或規整填料。那時就會出現氣體偏流就是為了氣液充分接觸。達不到標準，還保證不了運轉周期。什么叫噴淋密度，噴淋密度就是單位時間內，單位塔截面積所通過的流體流量（m3/m2。那么噴淋密度多少比較合適呢？通過生產實踐與理論研究，噴淋密度應該保證在50m3/m以上，噴淋密度低對于給出口硫化氫超標現象。造成塔阻力上升噴淋密度低。副鹽高波紋填料倒伏溶液雜質多有輕瓷填料破碎影響運轉周期造成塔阻力上升的因素比較多。

　　氣體在上升過程中就把硫顆粒，灰塵，焦油等不溶物沾在填料上，由于噴淋密度低，這些黏附物得不到攢動及沖刷，不能融到溶液中。從上往下依次通過三層填料把H2S轉變成單質硫通過脫硫催化劑催化反應與由上而下的脫硫液逆流接觸當氣體經過脫硫塔由下而上通過一層填料時更不能隨著溶液帶出脫硫塔，時間久了。把未轉化成單質硫的H2S繼續吸收轉化這些地方就形成了干區，隨著時間的推移。后隨著溶液帶出脫硫塔。依次流出脫硫塔去再生系統。如果噴淋密度低那么吸收了H2S含有單質硫的溶液就是要通過三層填料干區面積越來越大，氣體上升通道越來越小，造成塔阻力上升。

　　由此可以看出濕法脫硫噴淋密度在廢氣處理中的重要性，只有保證了噴淋密度，才能保證凈化度，只有保證了噴淋密度，才能保證運轉周期。近年隨著《煉焦化學工業污染物排放標準》的實施，國內焦化行業陸續建設了焦爐煙氣脫硫脫硝裝置。脫硝工藝主要采用中低溫SCR工藝，反應溫度在200～250℃，需要對煙氣進行小幅升溫，存在能源成本高的問題，而低溫SCR脫硝工藝，避免了煙氣再升溫，節約了運行成本。

　　應用廣的是高溫催化劑和中溫催化劑，脫硝效率高，應用條件廣泛。表1為催化劑的主要應用情況。國內焦化行業目前使用較多的是中低溫催化劑，低溫催化劑使用，低溫SCR能大限度地降低煙氣升溫所需的能源消耗，減少一次投資。低溫SCR脫硝面臨的困難爐煙氣中的二氧化硫在SCR催化劑的作用下會轉化為三氧化硫，在180～230℃范圍內三氧化硫極易與氨氣發生反應生成酸氫銨，并吸附在催化劑表面，降低脫硝效率。