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　　機械式煤層造穴泄壓裝置工作原理機械式造穴擴孔系列產品以液力推進器提供軸向推力，通過造穴鉆桿的芯桿相互頂推實現遠距離高推力輸出，在造穴目標位置主動開啟刀翼，造穴結束后刀翼自動閉合。芯桿頂進式機械擴孔器采用高強度徑向切削刀翼高度適應復雜地質條件的造穴施工，作業過程由孔外機械控制，可靠性高。

　　機械式煤層造穴泄壓裝置經過大量工程施工驗證，在松軟煤層造穴施工中，通過低壓水或壓風進行孔內排渣，避免了高壓水對孔壁造成不規則破壞，具有護孔、防塌孔的優勢，鉆孔成形規整程度好，從而保持瓦斯的長期有效抽采，提高了瓦斯抽采效率，縮短了瓦斯抽采工期。該產品在各大礦區試驗過程中較之二氧化碳致裂技術其抽采濃度提升4.5,較之高壓水力沖孔造穴技術相比，用水量少，對煤層穩定性擾動低，大大降低塌孔卡鉆致使鉆具失效現象。我公司最新研發制造的機械造穴系列裝備與市場上流通的傳統造穴裝備工藝具有無法替代的性能優勢。

　　鉆機開孔到預定位置后，調節注水泵站供水壓力到工作壓力，此時機械雙刀擴孔器兩翼機械水刀機械刀臂展開后，兩側噴頭噴出的高壓水射流，正轉退鉆開始沖孔造穴。高壓水沖出的煤水混合物經高壓密封寬翼片螺旋鉆桿破碎后，由孔口四通收集輸送到振動篩式固液分離機，進行煤水分離。通過打鉆、造穴，實現瓦斯釋放、降低地壓，提高煤層透氣性，做到有效防治煤與瓦斯突出，同時降低工人勞動強度、改善作業環境。