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???液氮常壓儲罐生產廠家

本儲罐采用平底圓筒雙金屬罐結構，全容罐的主要設計標準為 API620-2014，儲罐的施工周期是4個月，防腐油漆一共上4遍

《大型焊接低壓儲罐的設計和建造》；儲罐結構采用下述形式：

雙層金屬壁、平底、內懸頂、外拱頂、立式圓筒、全包容結構，由內罐、外罐、熱角保護層、底部絕熱、夾層絕熱、吊頂絕熱、儲罐頂部鋼結構、塔梯、設備閥門、電氣儀表及基礎平臺等組成。

液氨儲存于全容罐內罐（內罐）中，外罐（外罐）用于盛裝蒸發氣體及保冷材料。當內罐泄漏的情況下，依靠外罐和熱角保護系統有效儲存部分液氨液體。內外罐均為平底、圓筒形金屬儲罐，內罐頂為吊頂型式，通過吊桿懸掛于外罐拱頂支撐結構，外罐頂為球型拱頂，頂部支撐結構為肋環形網架。液氨儲罐基礎采用混凝土高架承臺結構。

雙金屬全容罐吊頂結構具有如下優點：

1、全容罐結構保證在內罐泄漏的情況下，外罐和熱角保護系統能有效儲存部分液氨液體，蒸發的氣體通過放空管線排出。

2、全容罐結構根據規范要求防火間距最少，土地利用率高。

3、內罐設計時不需考慮內部正壓及夾層真空載荷，在儲罐發生超壓或真空事故時內罐不受任何影響，安全性更高。

4、吊頂結構接管不需考慮夾層內管道補償問題。對拱頂結構的內罐，管道兩端分別與內罐及外罐固接，而對吊頂罐，管道僅一端固定在外罐頂部，另一端可自由伸縮。

5、儲罐夾層儲存液氨蒸發氣，不需夾層氮封系統，可節省配套閥門及日常運行費用， 且操作及控制系統更加簡單。

內罐本體的設計計算按 API620-2014?相關章節計算，內罐筒體用于盛裝液氨液體，內罐底板由弓形環板及中幅板組成，內罐吊板用于支撐吊頂保冷材料。吊頂甲板設置 4?個壓力平衡孔，用于平衡內外罐氣相壓力。

外罐本體的設計計算按 API620-2014?相關章節計算，外罐筒體用于盛裝液氨蒸發氣及保冷材料，外罐底板由弓形環板及中幅板組成，外罐頂為球型拱頂。

產品簡介：

液氮儲罐是可以多次重復充裝的低溫絕熱壓力容器。該儲罐氣密性高、熱傳導率低、絕熱性能好、蒸發損失小、使用壽命長。已形成規模化，流水線生產。

技術優勢：

1. 獨特的內外膽支撐連接，結構更為可靠。

2. 采用雙層真空粉末絕熱，熱傳導率低。

3. 采用負壓法填充珠光砂，使真空夾層的珠光砂嚴密均勻。

4. 內膽采用氦質譜檢漏，保證氣密性。

5. 質保體系完備，制造工藝完善。

6. 產品規格齊全，可根據客戶需求設計非標規格。

我單位制作的真空絕熱深冷壓力容器：

絕熱方式為真空粉末絕熱，填充材料為珠光砂，單臺容積為3-150m3。

常規液體氧氮氬儲罐高工作壓力為0.8mpa和1.6mpa

常規lng儲罐高工作壓力為0.6mpa和1.2mpa

常規液體氧氮氬儲罐容積為5m3、10m3、15m3、20m3、30m3、50m3、 100m3、150m3。

常規lng儲罐容積為60m3。

內膽材質采用gb24511-2009《承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》中的s30408不銹鋼鋼板，外殼用gb713-2008。

5-100m3低溫液體儲罐|貯罐

該容器是儲存液氧,液氮，液氬，二氧化碳等介質的儲存壓力容器，目前在全國正處于科技領先階段，它為鋼廠、醫院、氣體生產廠、食品飲料行業、焊接等行業提供高純度的所需氣體，較之使用高壓鋼瓶充氣又經濟、又安全，并降低用氣成本。是目前各行業的液體儲罐