鋁焊絲
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ER308不銹鋼焊絲ER308L不銹鋼焊絲用途：焊接18Cr-8Ni不銹鋼，電弧穩定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流動性更佳
ER308Lsi不銹鋼焊絲用途：焊接18Cr-8Ni不銹鋼電弧穩定，焊道美觀，抗裂性強，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
ER308H不銹鋼焊絲用途：焊接18Cr-8Ni 不銹鋼，電弧穩定，焊道美觀，抗裂性強
ER307Si不銹鋼焊絲用途：錳含量高故裂紋敏感度低，適用于非磁性鋼，高錳鋼，硬化性耐磨鋼等難以焊接的鋼材ER307不銹鋼焊絲用途：適用于硬化鋼、磁性鋼及其他難以焊接的鋼材
ER309不銹鋼焊絲eR309L不銹鋼焊絲用途：異種金屬焊接用，耐熱腐蝕性佳，電弧穩定，作業性良ER309Lsi不銹鋼焊絲用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩定，作業性良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳ER309Si不銹鋼焊絲
用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩定，作業性良ER309Lmo不銹鋼焊絲用途：高溫耐熱裂和腐蝕性好，焊接金屬為超低碳奧氏體組織，適用于低碳鋼與不銹鋼的異種金屬焊接
ER310不銹鋼焊絲用途：熔金含25Cr-20Ni，多用于310S不銹鋼的焊接比KMS，309更適合異種金屬焊接及自硬性高的合金鋼和高碳鋼之焊接ER312不銹鋼焊絲
用途：用異種鋼之焊接，其裂紋敏感度低，故焊接覆面鋼等鋼材，不銹鋼里襯，焊接困難或易發生氣孔ER316不銹鋼焊絲ER316L不銹鋼焊絲用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優良ER316Lsi不銹鋼焊絲
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳ER317L不銹鋼焊絲用途：超低碳含量及含Mo高，抗晶間腐蝕，高溫強度大ER318不銹鋼焊絲用途：適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼，工作溫度可達400℃抗晶間腐蝕性能優良ER318Si不銹鋼焊絲用途：適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼，抗晶間腐蝕性能優良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳ER347不銹鋼焊絲
用途：因添加了Nb等合金元素，故焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有極佳之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接ER347Si不銹鋼焊絲用途：因添加了Nb等合金元素，焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有極佳之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳ER2209不銹鋼焊絲用途：適用于22Cr-9Ni-Mo3的雙相不銹鋼，如UNS31803ER385（904L）不銹鋼焊絲用途：適用于20Cr-25Ni-4.5Mo-1.5Cu不銹鋼，特別耐腐蝕ER409Cb不銹鋼焊絲用途：適用于409，410不銹鋼的焊接
ER410不銹鋼焊絲用途：用于焊接410或420系列不銹鋼，硬化性大，具有高溫抗氧化、抗腐蝕性，應用于石油精練及化學工業及堆焊修補ER410NiMo不銹鋼焊絲用途：用于焊接410或420系列不銹鋼，硬化性大，具有高溫抗氧化、抗腐蝕生，應用于石油精練及化學工業及堆焊修補
ER420不銹鋼焊絲用途：適用于13Cr或17Cr馬氏體不銹鋼之焊接
ER430不銹鋼焊絲用途：適用于13Cr或17Cr馬氏體不銹鋼之焊接，應用于汽車工業
一、品名：不銹鋼焊絲、自動焊絲、氣保焊絲、藥芯焊絲、直條焊絲、氬弧焊絲、焊帶、熱噴涂絲。
二、執行標準:YB/T 5092—96 符合AWS A5.9-93
三、牌號:ER304、ER307、ER307si、ER308、ER308L、ER308Lsi、ER309、ER309L、ER309Lsi、ER309LMo、ER310、ER310S、ER312、ER314、ER316、ER316L、ER316Lsi、ER317、ER317L、ER347、ER347L、ER2205、ER2209、ER385、ER410、ER420、ER430、ERNiCrMo-3、ERNiCu-7、ERNiCr-3
四、 狀態：光亮半硬態、軟態
1、MIG自動焊絲（塑料軸精排密繞，20kg/軸，15kg/軸，12.5KG三種）
規格：0.80mm 1.00mm 1.20mm 1.60mm 2.00mm
2、TIG氬弧焊絲（塑料筒，1m/根、5kg/筒、10kg/筒）
規格：0.8×1000mm 1.00×1000mm 1.20×1000mm 1.50×1000mm 1.60×1000mm
2.00×1000mm2.50×1000mm 3.00×1000mm 4.00×1000mm
3、埋弧焊絲（精排密繞、普通繞制，25kg/盤，50kg/盤）
規格：2.00mm 2.50mm 3.00mm 4.00mm 5.00mm
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HB-YD405A(Q) 耐磨藥芯焊絲
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52-59
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用于熱軋輥開坯輥堆焊
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HB-YD430A(Q) 耐磨藥芯焊絲
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20-35
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用于打底焊
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HB-YD488A(Q) 耐磨藥芯焊絲
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45-50
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用于軋輥堆焊
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HB-YD507MoA(Q) 耐磨藥芯焊絲
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35-45
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用于閥門堆焊
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HB-YD507MoNb(Q) 耐磨藥芯焊絲
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33-42
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用于閥門堆焊
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HB-YD518(Q) 耐磨藥芯焊絲
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40-50
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用于連鑄輥堆焊
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HB-D467Q) 耐磨藥芯焊絲
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52-55
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用于二鐵盾構施工具刃口堆焊
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HB-YD58(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-62
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用于堆焦機磨靴堆焊
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HB-YD67(Q) 耐磨藥芯焊絲
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58-63
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用于耐磨表面的堆焊
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HB-YD688(Q) 耐磨藥芯焊絲
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50-55
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高鉻合金焊絲，用于耐磨打底堆焊
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HB-YD888(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-63
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高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
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HB-YD888Ni(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-60
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高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
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HB-YD888MoW(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-60
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高鉻合金高溫耐磨焊絲，耐磨表面堆焊
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HB-YD95(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-63
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高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
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HB-YD988(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-63
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高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
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HB-YD114(Q) 耐磨藥芯焊絲
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50-55
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高錳鋼焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊
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HB-YD115(Q) 耐磨藥芯焊絲
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50-55
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高錳高鉻焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊
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HB-YD165(Q) 耐磨藥芯焊絲
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60-65
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高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊
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HB-YD265(Q) 耐磨藥芯焊絲
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60-65
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高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊
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HB-YD258(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-60
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用于耐磨表面堆焊
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牌號
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直徑（mm）
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堆焊層硬度（HRC）
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特點及主要功能
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HB-YD212
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1.21.4 1.6
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50-55
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氣保耐磨藥芯焊絲
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HB-YD227
|
1.21.4 1.6
|
55-60
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氣護耐磨藥芯焊絲
|
|
HB-YD258(Q)
|
1.21.4 1.6
|
60-65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
|
|
HB-YD261(Q)
|
1.21.4 1.6
|
60-65
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高硬度耐磨焊絲
|
|
HB-YD265(Q)
|
1.21.4 1.6
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60-67
|
高硬度耐磨焊絲
|
|
HB-YD288(Q)
|
1.21.4 1.6
|
59-65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
|
|
HB-YD818(Q)
|
1.21.4 1.6
|
68-72
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用于高耐磨抗裂耐磨焊絲
|
|
HB-YD888(Q)
|
1.21.4 1.6
|
58-62
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滾壓機耐磨焊絲
|
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HB-YD58(Q)
|
1.6
|
58-61
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高溫耐磨焊絲 用于推焦機磨靴的焊接
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H0Cr13.5Ni4.2-
Mo2.25(Q)
|
1.6
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35-45
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連鑄機結晶器足輥表面的堆焊
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|
HHB(Z)
|
2.8 3.2
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58-62
|
復合板專用明弧藥芯焊絲
|
|
HHA(Z)
|
2.83.2
|
59-63
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復合板專用明弧藥芯焊絲（單層焊接）
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|
HHBMo(Z)
|
2.83.2
|
60-62
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磨煤輥明弧焊絲
|
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HHBNb(Z)
|
2.83.2
|
60-63
|
水泥輥明弧焊絲
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HB-YD338
|
4.0
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55-63
|
用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊
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HB-YD414N(M)
|
2.03.2 4.0
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40-45
|
堆焊層熱強性和耐疲勞性能優良，熱軋輥工作層堆焊
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HB-YD224(M)
|
3.24.0
|
55-62
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受中等沖擊磨損部件的堆焊
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HB-YD224B(M)
|
3.24.0
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58-63
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受中等沖擊磨損件的堆焊
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牌號
|
直徑
mm
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熔敷金屬主要化學成分（ % ）
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堆焊層硬度
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特點及主要用途
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C
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Mn
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Si
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Cr
|
Mo
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V
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其他
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HB-YD258(Q) 耐磨藥芯焊絲
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1.6
|
0.3 ～ 0.55
|
1.0 ～ 2.0
|
0.3 ～ 0.9
|
5.0 ～ 7.0
|
1.0 ～ 2.0
|
0.3 ～ 1.0
|
|
HRC ： 60 ～ 65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊。
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|
HB-Y D288(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
1.2
|
0.3 ～ 1.0
|
1.0 ～ 2.0
|
0.3 ～ 0.9
|
5.0 ～ 7.0
|
1.0 ～ 2.0
|
0.3 ～ 1.0
|
|
HRC ： 59 ～ 65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊。
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|
HB-YD338耐磨藥芯焊絲
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|
0.25 ～ 0.55
|
|
|
2.0 ～ 4.5
|
|
|
W ： 7.0 ～ 10.0
|
HRC ： 55 ～ 63
|
用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊。
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|
HB-YD414N(M) 耐磨藥芯焊絲
|
|
0.05 ～ 0.10
|
1.0 ～ 2.50
|
0.3 ～ 0.9
|
12.5 ～ 14.0
|
0.5 ～ 1.5
|
N:0.06 ～ 0.20
|
Ni:3.0 ～ 4.5
|
HRC ： 35 ～ 45
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堆焊層熱強性和耐疲勞性能優良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。
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|
HB-YD224(M) 耐磨藥芯焊絲
|
|
≤0.55
|
1.0 ～ 2.50
|
|
5.0 ～ 8.0
|
0.5 ～ 1.5
|
0.3 ～ 1.0
|
0.5 ～ 1.5
|
HRC ： 55 ～ 62
|
受中等沖擊磨損部件的堆焊。
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|
HB-YD224B(M) 耐磨藥芯焊絲
|
|
≤0.65
|
1.0 ～ 2.50
|
|
5.0 ～ 8.0
|
0.5 ～ 1.5
|
0.3 ～ 1.0
|
0.5 ～ 1.5
|
HRC ： 58 ～ 63
|
受中等沖擊磨損部件的堆焊。
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|
H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
1.6
|
0.05 ～ 0.10
|
1.0 ～ 2.50
|
0.3 ～ 1.0
|
13.5 ～ 15.5
|
2.25 ～ 3.0
|
|
Ni:4.2 ～ 5.5
|
HRC ： 35 ～ 45
|
連鑄機結晶器足輥表面的堆焊。
|
|
YD938
|
1.21.6
|
60-62
|
高合金耐磨焊絲，用于磚機螺旋軸和中等沖擊的磨損部件。
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|
YD968
|
1.21.6
|
66-69
|
用于現場維護、大面積補焊及新輥制造，輥壓機表面耐磨花紋堆焊。
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|
YD288
|
1.21.6
|
59-65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
|
|
YD818
|
1.21.6
|
58-62
|
硬度高，可多層堆焊，用于高耐磨抗裂耐磨焊絲
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|
YD888
|
1.21.6
|
62-65
|
適用于劇烈磨粒磨損的輕微沖擊條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復。主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨件表面的耐磨堆焊。
|
|
YD50
|
1.6
|
55-60
|
高溫耐磨焊絲，耐高溫850度用于推焦機磨靴的堆焊
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|
YD988
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1.2 1.6
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70-72
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行業新品；用途廣泛，耐腐蝕性好，有較高的硬度和抗裂性可替代中等沖擊的鑄造碳化鎢氣焊條。主要用于電廠風機葉片、旋耕機葉片、磚機螺旋軸、木炭機螺旋軸等。
|
可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等沖擊、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥63。可提高耐磨壽命3－10倍。焊接工藝：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機要求空載電壓≥70V。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的3倍，這樣才能真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機的功率和調整電流來實現。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前對焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。此焊條適用于破碎機錘頭，裝載機鏟刃、粉煤機錘頭、燒結設備給料機葉片、絞龍、風機葉片、水泥擠壓機輥面、機立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機齒板、球磨機及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。
D212鉻鉬鋼堆焊焊條 型號：EDPCrMo-A4-03
說明：鉻鉬鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩定，脫渣容易。
用途：用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
熔敷金屬化學成分/%
C0.3～0.60 Cr≤5.00 Mo≤4.00
堆焊硬度HRC：≥50
D217A鉻鉬鋼堆焊焊條 型號：EDPCrMo-A3-15
說明：鉻鉬鋼堆焊焊條，直流反接。
用途：用于堆焊高強度耐磨零部件，如30CrMnSi和35CrMnSi冶金扎輥的堆焊與修復、礦石破碎機部件、礦山用4m電鏟斗齒及其他挖掘機斗齒等。
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.5 Cr≤2.50 Mo≤2.50
堆焊硬度HRC：≥40
D227鉻鉬釩鋼堆焊焊條 型號：EDPCrMoV-A2-15
說明：鉻鉬釩鋼堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層為馬氏體基體加一定數量的高硬度碳化物，抗磨料磨損性能較高，堆焊金屬具有良好的抗裂性，但切削加工比較困難，必要時可以約860℃等溫退火軟化。
用途：用于承受一定沖擊載荷的耐磨件表面堆焊，如掘進機盤滾刀的受磨面。
熔敷金屬化學成分/%
C0.45-0.65 Cr4.5-5 Mo 2-3 V 4-5
堆焊硬度HRC：≥55
D237鉻鉬釩鋼堆焊焊條 型號：EDPCrMoV-A1-15
說明：鉻鉬釩鋼堆焊焊條，采用直流反接。
用途：用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水力機械、挖掘斗、礦山機械零部件等。
熔敷金屬化學成分/%
C 0.3-0.6 Cr 8-10 Mo≤3 V 0.5-1
堆焊硬度HRC：≥50
D246耐磨堆焊焊條 型號：EDPCrSi-B
說明：D246耐磨堆焊焊條，。
用途：用于堆焊常溫及非腐蝕條件下，帶有磨料磨損和沖擊載荷條件的零部件，如礦山、工程、農業、制磚、水泥、水利等機械的易磨損件。
熔敷金屬化學成分/%
C≤1 Si 1.5-3 Mn≤0.8 Cr 6.5-8.5 B 0.5-0.9
堆焊硬度HRC：≥60
D256高錳鋼堆焊焊條 型號：EDMn-A-16
說明：高錳鋼堆焊焊條，（交流焊時空載電壓不低于70V），堆焊時宜采用小電流，窄道焊，趁紅熱時立即錘擊或水，以減小裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、高韌性和耐磨性的特點。
用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、挖斗、推土機等易磨損部件的堆焊。
熔敷金屬化學成分/%
C≤1.1 Si≤1.3 Mn 11-16 其他≤5
堆焊硬度HRC：HB≥170
D266高錳鋼堆焊焊條 型號：EDMn-B-16
說明：高錳鋼堆焊焊條，（交流焊時空載電壓不低于70V），與D256的區別是焊縫金屬中加了鉬，提高了抗裂性及耐磨性。堆焊時宜采用小電流，窄道焊，趁紅熱時立即錘擊或水，以減小裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、高韌性和耐磨性的特點。
用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、挖斗、推土機等易磨損部件的堆焊。
熔敷金屬化學成分：
C≤1.1 Si 0.3-1.3 Mn 11-18 Mo≤2.5 其他≤1
堆焊硬度HRC：HB≥170
D276/D277高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊條 型號：EDCrMn-B-16/EDCrMn-B-15
說明：高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊條，采用直流反接，D276（交流焊時空載電壓不低于70V），焊縫能加工硬化、韌性好，耐氣蝕，具有良好的抗裂性。
用途：用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的導水葉片等，也可用于要求耐磨性及高韌性的高錳鋼的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機、推土機刀刃板、抓斗、破碎刃等。
熔敷金屬化學成分
C≤0.8 Si≤0.8 Mn 11-16 Cr 13-17 其他≤4
堆焊硬度HRC：≥20
D287抗氣蝕耐泥沙磨損專用焊條
說明：抗氣蝕耐泥沙磨損專用焊條，具有良好的抗氣蝕、抗泥沙磨損性能，焊接工藝性好，采用直流反接，可全位置焊，堆焊金屬具有良好的機加工性。
用途：用于水泵、水輪機過流部件的制造及堆焊修復，還可用于同等材質轉輪的焊接。
熔敷金屬化學成分
C≤0.15 Cr 12-16 Ni 4-6
堆焊硬度HRC：HV400（焊態）
D406耐磨堆焊焊條 型號：EDRCrMnMoWCo-A
說明：鉻鉬鎢熱強鋼耐磨堆焊焊條，，堆焊金屬為a+固溶體+奧氏體+馬氏體+共晶組織，具有較高的紅硬件、抗裂性和耐熱疲勞性。
用途：用于耐高溫刃具、模具、如熱剪切刃口的堆焊。
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.5 Si≤2 Mn≤2 Cr≤6 Mo≤5 W≤10 V≤2 Co≤12 其他≤2
堆焊硬度HRC：≈50（焊后空冷）
D417高速刀具鋼堆焊焊條 型號：EDD-B-15
說明：高速刀具鋼堆焊焊條，直流反接，良好的工藝性、耐磨性和抗裂性。
用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕、氣蝕的場合，如單雙齒滾破碎機、葉片、高爐料鐘等，也用于各種沖壓模具的堆焊。
熔敷金屬化學成分/%
C0.5-0.9 Si≤0.8 Mn≤0.6 Cr 3-5 Mo 5-9.5 W 1-2.5 V 0.8-1.3 其他≤1
堆焊硬度HRC：≥55（焊后空冷）
D427高溫耐磨堆焊焊條
說明：高溫耐磨堆焊焊條，低氫鈉型藥皮。
用途：用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鋼裝料機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪切韌的堆焊。
熔敷金屬化學成分/%
C≈0.8 Mn≈13 Cr≈11 Ni≈2 V≈2
堆焊硬度HRC：≥40（焊后空冷）
D437堆焊焊條
說明：堆焊焊條，低氫鈉型藥皮。
用途：用于高溫條件下具有高硬度和高耐磨的工件堆焊，主要用于冶金系統，如煉鋼廠裝塑機吊牙及軋鋼廠雙金屬熱剪切刃的堆焊。
熔敷金屬化學成分/%
C≈0.8 Cr≈15 Ni≈4 V≈3
堆焊硬度HRC：40≈42（焊后空冷）
D608鑄鐵堆焊焊條 型號：EDZ-A1-08
說明：鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用，采用直流反接電源更為適宜，由于堆焊金屬為鑄鐵組織+鉻、錳的碳化物，具有較高的硬度和耐磨性，對泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗力。
用途：用于農業機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零部件。
熔敷金屬化學成分/%
C2.5-4.5 Cr3-5 Mo3-5
堆焊硬度HRC：≥55
D618鑄鐵堆焊焊條
說明：抗磨料磨損鑄鐵堆焊焊條，堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型基體+彌散碳化物相，堆焊層硬度高，但較脆，承受壓力和沖擊在和的能力較低，為了不影響抗磨料磨損性能，應盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬質相結晶。
用途：用于堆焊隨受較輕沖擊載荷、但要求具有較好的抗磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。
熔敷金屬化學成分/%
C≤3 Cr15-20 Mo1-2 V≤1 W 10-20
堆焊硬度HRC：≥58
D628鑄鐵堆焊焊條
說明：抗磨料磨損鑄鐵堆焊焊條，堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型基體+彌散碳化物相，堆焊層硬度高，耐熱強度性較高，但堆焊層硬度而脆，承受壓力和沖擊在和的能力較低，為了不影響抗磨料磨損性能，應盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬質相結晶。
用途：用于堆焊承受較輕微沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。
熔敷金屬化學成分/%
C 3-5 Cr 20-35 Mo 4-6 V≤1
堆焊硬度HRC：≥60
耐磨焊條型號及用途介紹
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牌號
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型號GB/T
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硬度HRC
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藥皮類型
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特征和用途
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D608
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EDZ-A1-08
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≥55
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石墨型
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低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條，交直流兩用。適用于各種破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊規格
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D618
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|
≥58
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石墨型
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石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面，如錘擊式磨煤機錘頭
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D628
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高鉻型
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≥60
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石墨型
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石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面，如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機沖擊板等
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D638
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|
≥60
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石墨型
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石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等
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D678
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EDZ-B1-08
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≥50
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石墨型
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石墨型藥皮的鎢型鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適于礦山和破碎機零件等受磨粒磨損部分的堆焊
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D687
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EDZCr-D-15
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≥58
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低氫鈉型
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低氫鈉型藥皮，鑄造含硼高鉻合金鑄鐵焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條，直流反接。用于強烈耐磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖攪器、戽斗、破碎機輥、混合器葉片等
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D698
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EDZ-B2-08
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≥60
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石墨型
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石墨型藥皮的CrW鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。用于礦山機械和泥漿泵的堆焊
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D707
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EDW-A-15
|
≥60
|
低氫鈉型
|
碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量40-50%，由于藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。主要用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
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D708
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MO-CR-B
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≥62-65
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合金型
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鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條，可用于電廠，用于刮板式撈渣機的刮板，排粉機的葉片及風箱，球磨機的入口彎頭，粗粉分離器、風扇磨、中速磨、引風機等設備易磨損件，灰漿泵的彎頭，護套及排灰管路的彎頭，篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等。D708應用最為廣泛
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D717
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EDW-B-15
|
≥60
|
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鎢基合金焊條，含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復
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D808
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EDW-C-15
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≥63
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石墨型
|
石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、）、礦業（煤礦、金礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭、錘頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農業（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機）、木碳機推進器、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業的易磨損件。
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D968
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EDCr-08
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≥65-67
|
石墨型
|
石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、篳齒、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、排水葉片、挖土機、鏟齒、攪拌壓機葉片）、礦產行業（煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農業（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機）、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業的易磨損件
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鑄造碳化鎢氣焊條
|
W2C
|
≥93-98
|
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管狀鑄造碳化鎢氣焊條，管內成分為W2C和WC合金顆粒，硬度93HRC，熔點1600-1800度，采用氧氣-乙炔焰堆焊，具有較高的耐磨性。用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、飼料粉碎機刀片等強烈磨損部件。
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堆焊焊條使用說明:
執行GB984-2001標準
堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。
堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
|
碳當量（%）
|
預熱溫度
|
碳當量（%）
|
預熱溫度
|
|
≤0.40
|
100℃以上
|
≤0.70
|
250℃以上
|
|
≤0.50
|
150℃以上
|
≤0.80
|
300℃以上
|
|
≤0.60
|
200℃以上
|
≤0.90
|
350℃以上
|
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬
|
KSW-41
|
KSW-411
|
適用于高張力結構鋼之接合；可用于旋窯胎環、環齒輪、驅動小齒輪及結構之焊接
抗拉強度520N／mm2 延伸率22%
|
|
KSW-42
|
KSW-312
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適用于不明成份鋼材、異種鋼之接合；不會產生裂紋可用于傳動軸磨損之堆 焊；高碳鋼、高合金鑄鋼之接合；機械箱體、齒輪及鋼制零件之補焊
抗拉強度660N／mm2 延伸率20% Min
|
|
KSW-45
|
KSW-303
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奧氏體錳鋼的接合級奧斯體錳鋼與碳鋼之接合；高合金結構鋼之接合；亦可 用于硬面堆焊之中介層
抗拉強度590N／mm2 延伸率30%Min
|
|
KSW-65
|
KSW-605
|
此合金為具工作硬化之奧氏體堆焊層特別適用在高沖擊或做為硬面堆焊的中介層；可使用于挖土機斗齒、推土機刀葉側板、破碎機殼罩、鏈運機鏈條連接片、履帶塊等中介層堆焊
硬度HRC 18-24工作硬化后可達HRC 45-50
|
|
KSW-60
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KSW-625
|
此堆焊合金具高度可加工性、及高韌性；適用于需承受高壓及高沖擊之備件 補焊；可用于旋窯支撐輥、環齒輪、小齒輪之補焊
硬度HRC29-35
|
|
KSW-61
|
KSW-626
|
此合金為奧氏體碳化鉻之堆焊層；具有極佳耐磨耗性；特別適用在立磨輥 皮、磨盤襯板、螺旋輸送機及破碎機Mantle及顎式破碎機顎板之堆焊
硬度可達HRC60-64
|
|
-
|
KSW-628
|
高耐磨性碳化鈮、鉻硬面堆焊；硬度可達HRC60-64
|
|
KSW-66
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KSW-645
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此合金為麻田散體碳化鈦之堆焊層，適用于高應力形態之磨耗及大顆粒剝離 之磨耗，可使用于破碎機Mantle、雙輥式破碎機輥、錘式破碎機錘頭及滾壓 機之硬面堆焊；硬度可達HRC56-58
|
|
KSW-69
|
KSW-629
|
此合金為高耐磨性多碳化物硬面堆焊對于各種形態之磨耗具極佳之耐磨耗性； 亦可使用于溫度650℃之高溫環境；特別適用在噴煤管前端及旋窯出口等高 溫區；硬度可達HRC63—67
|
|
|
型號
|
化學成分
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產品說明型號后加耐磨焊絲或堆焊焊絲或直接加焊絲也可復
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|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Mo
|
V
|
|
A-450
|
0.19
|
0.66
|
1.52
|
1.83
|
0.60
|
——
|
履帶輥,鏈輪,惰輪,軸,銷,鏈帶,攪葉堆焊
|
|
A-600
|
0.38
|
0.32
|
2.76
|
6.16
|
3.25
|
——
|
挖泥船泵殼,輸送螺旋推土刀堆焊
|
|
YD212-1
|
0.3-0.6
|
__
|
__
|
≤5.00
|
≤4.00
|
——
|
齒輪,挖斗,礦山,機械堆焊
|
|
YD247-1
|
≤0.7
|
2.0-3.0
|
——
|
7.0-9.0
|
——
|
——
|
各種受磨損機件表面堆焊
|
|
FLUXOFIL66
|
1.2
|
_
|
1.0
|
6.0
|
1.2
|
____
|
輾輥,螺旋運輸機,刮板刀堆焊
|
|
GN450
|
0.45
|
0.14
|
1.8
|
2.65
|
0.49
|
____
|
驅動鏈輪,軸,銷,攪葉,鏈帶,輥齒,齒輪堆焊
|
|
GN700
|
0.65
|
0.89
|
1.27
|
5.92
|
1.61
|
____
|
堆土機刀,攪葉,割刀,泵殼,攪拌筒堆焊
|
|
YD386-2
|
0.06-0.14
|
0.15-0.45
|
1.2-1.6
|
2.0-2.6
|
≤0.5
|
——
|
拖拉機,挖土機,輥子,惰輪,起重機輪,鏈輪,傳送器,吊車輪,離合器凸輪等的堆焊
|
|
S400
|
0.12
|
0.8
|
2.04
|
1.99
|
0.54
|
0.19
|
推土機鏟土機的引導輪,支重輪,惰輪,鏈軌節堆焊
|
|
S450
|
0.2
|
0.6
|
1.5
|
2.8
|
0.8
|
0.3
|
推土機鏟土機的引導輪,支重輪,惰輪,鏈軌節堆焊
|
|
YD107-4
|
0.3-0.55
|
0.1-0.5
|
1.3-1.95
|
__
|
0.35-0.85
|
____
|
推土機鏟土機的引導輪,支重輪,惰輪,鏈軌節堆焊
|
|
HYD047
|
≤1.7
|
——
|
Ni≤3.0
|
4.0-7.0
|
1.5-3.0
|
|
輥壓機擠壓輥表面堆焊
|
|
YD176Mn-2
|
0.12-0.18
|
1.7-2.1
|
0.9-1.2
|
0.55-0.85
|
0.3-0.5
|
|
用于堆焊齒輪,礦山車輪及軸,鏈輪等
|
|
YD212-1
|
0.3-0.6
|
|
|
≤5.0
|
≤5.0
|
|
用于堆焊受磨料磨損和粘著磨損的機件,如齒輪,挖斗,礦山機械等
|
|
YD247-1
|
≤0.7
|
|
2-3
|
7-9
|
|
|
用于堆焊受泥砂磨損和氣蝕破壞的水力機械
|
|
YD256Ni-2
|
0.5-0.8
|
15-17
|
0.3-0.6
|
2.7-3.3
|
|
Ni 1.5-1.9
|
用于各種破碎機,高猛鋼軌,道岔,推土機等受沖擊的磨損件
|
|
YD337-1
|
0.25-0.55
|
|
|
2.0-3.5
|
|
W
7.0-1.0
|
用于堆焊各種熱鍛模,包括鑄造和修復
|
|
YD386-2
|
0.06-0.14
|
1.2-1.6
|
0.15-0.45
|
2.0-2.6
|
≤0.5
|
|
用于堆焊受金屬間磨損的零件,如挖掘機輥子,鏈輪等
|
|
YD397-1
|
≤0.6
|
1.5-2.5
|
≤1.0
|
5-7
|
≤1.0
|
|
用于堆焊各種冷鍛莫,冷軋輥等高硬度部件
|
|
YD502-2
|
≤0.15
|
|
|
10-16
|
|
|
用于堆焊工作溫度低于450℃的碳鋼或合金鋼閥門及軸等
|
|
YD517-2
|
≤0.25
|
|
|
10-16
|
|
|
2Cr13型閥門堆焊焊絲,用于堆焊軸,過熱蒸汽用閥件,輸送機葉片等
|
|
YD616-2
|
3.0-3.5
|
0.9-1.2
|
0.7-1.0
|
13.5-15.5
|
0.3-0.6
|
|
堆焊粑路機的齒,破碎機錘頭和挖土機的鏟齒等
|
|
YD646Mo-2
|
2.9-3.4
|
0.6-1.0
|
0.5-1.9
|
23-26
|
2.5-3.1
|
|
堆焊筑路機和采石設備零件,攪拌機葉片等
|
|
SQD276
|
≤0.8
|
11.0-16.0
|
≤0.8
|
13-17
|
|
|
用于堆焊水輪機葉片等受氣蝕破壞的零件,也適用于高猛鋼
|
|
SQD608
|
2.5-4.5
|
|
|
3.0-5.0
|
|
|
用于農業及礦山機械等受磨料磨損的零件
|
|
SQD698
|
≤3.0
|
|
|
4.0-5.0
|
|
W
8.5-14.0
|
用于礦山機械和泥漿泵的堆焊
|
|
SZD55
|
0.86
|
1.23
|
0.5
|
6.0
|
|
|
用于挖土機鏟齒,粉碎機輥,料斗等零件的堆焊
|
|
HYD047
|
≤1.7
|
1.5-3.0
|
|
4.0-7.0
|
1.5-3.0
|
Ni≤3.0
|
用于輥壓機的擠壓輥表面堆焊
|
|
HYD057
|
0.2-0.5
|
|
|
4.0-6.0
|
0.5-1.5
|
≤1.0
|
用于熱軋輥,開坯輥,支持輥的制造和修復
|
|
HYD117Mn
|
≥0.1
|
1.2-1.6
|
|
|
1.5-2.5
|
|
用于HYD616Nb焊絲堆焊時的打底焊
|
|
HYD616Nb
|
1.0-2.0
|
0.3-0.5
|
|
10-15
|
|
|
用于特制嚴重磨粒磨損和輕沖擊載荷工況下的水泥磨輥,電廠磨煤機磨輥的堆焊
|
|
HYD707
|
2-3
|
≈2
|
≈1
|
|
|
W
40-50
|
碳化鎢藥芯焊絲,用于礦山設備,推土機零件的堆焊
|
|
SMD281
|
≤1.1
|
12-18
|
≤2.0
|
12-18
|
≤4.0
|
Ni
≤6.0
|
CrMn型閥門堆焊焊絲,適于堆焊工作溫度低于510℃萬的中溫高壓閥門密封面
|
|
SMD331
|
0.16
|
≤2.5
|
≤1.5
|
＜1.5
|
|
|
用于堆焊挖土機部件,泥漿泵,齒輪,傳動抽等
|
|
SMD451
|
≤0.25
|
|
|
10-16
|
|
其他
≤5.0
|
2Cr13型閥門堆焊焊絲,用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸,過熱蒸汽用閥件,螺旋輸送機葉片等
|
|
SMD481
|
0.25-0.55
|
|
|
2.0-3.5
|
|
其他
≤3.0
|
3Cr2W8型熱鍛械磨堆焊焊絲
|
|
SMD501
|
≤0.5
|
1.0
|
0.55
|
10-16
|
≤2.0
|
其他
≤3.0
|
高Cr型連鑄輥堆焊焊絲
|
|
SMD503
|
≤0.6
|
1.2
|
≤3.0
|
≤8.0
|
1.0-3.0
|
1.0
|
用于型鋼軋輥貨其他熱軋輥的修復
|
|
SMD551
|
2.5-4.5
|
|
|
3.0-5.0
|
3.0-5.0
|
其他
≤5.0
|
CrMo鑄鐵堆焊焊絲,用于磨粒磨損件修復,如礦山機械等
|
|
SMD581
|
2.5-5.0
|
≤2.0
|
|
22-32
|
|
其他
≤8.0
|
高Cr鑄鐵型堆焊焊絲,用于受強烈磨損件的制造和修復,如磨煤輥,水輪機葉片等
|
|
SMD582
|
2.5-5.0
|
|
≤2.0
|
15-25
|
≤5.0
|
其他
≤4.0
|
高Cr鑄鐵型堆焊焊絲,用于受強烈磨粒磨損件,如磨煤輥,水泥磨損等的修復
|
|
SMD583
|
≤4.0
|
|
|
4.0-6.0
|
W
8.0-14.0
|
其他
≤3.0
|
CrW鑄鐵型焊絲,用于堆焊受磨料磨損的礦山機械
|
|
SMD601
|
4.0-6.0
|
|
|
18.0-26.0
|
4.0-9.0
|
≤1.0
|
用于中,高溫下強磨粒磨損工作部件的表面堆焊,如高爐料鐘,布料溜槽等
|
|
N700
|
具有高硬度、低滲透，適用于各種鋼，耐強研磨損耗及高耐蝕性的經濟形焊材
|
☆ 挖掘機鏟斗
☆ 齒鉗尖
☆ 螺旋輸送機
☆ 粉碎機、水泥磨床等易磨損零件
|
☆ 硬度HRC： 60～65
☆ 主要成分：C、Si、Mn、Cr
☆ 尺寸Ф(mm)：3.24.04.8
☆ 適用電流(A)：100～140120～170160~200
☆ DIN8555：E10-UM-65-G
|
|
5003
5006
|
具有高耐磨性及中等強度沖擊性，含有高硬度的碳化鉻的優質焊材
|
☆ 用于碳鋼、合金鋼、錳鋼及鑄鐵
☆ 粉碎機爪齒、挖溝機齒、螺旋輸送機、攪拌機、混磨機
☆ 鏟齒、刮板、鍛錘
|
☆ 硬度HRC： 57～60
☆ 主要成分：C、Si、Mn、Cr
☆ 尺寸Ф(mm)： 3.24.04.8
☆ 適用電流(A)：80～130120～160150~200
☆ DIN8555：E10-UM-60-G
|
|
N112
5088(Fe)
6088(Ni)
|
適用于各種鋼的堆焊補面，具有極高的耐磨性及耐蝕性，焊道具有高硬度且表面光滑
|
☆ 螺旋輸送機、攪拌葉片
☆ 沖錘、鏟齒、鉆頭、粉碎機齒
☆ 凸輪、曲軸、鏈條環節、小型工具
|
☆ 硬度(兩層) HRC： 68～72
☆ 主要成分：Fe、W
☆ 尺寸Ф(mm)：4.8
☆ 適用電流(A)：100～225
☆ DIN8555：E21-UM-55-CG
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XHD6710
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含有碳化鉻具有極高的耐磨性，只焊接一層即可發揮耐磨損效果，可進行高速焊接
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☆ 粉碎機爪齒、掘溝機齒、螺旋輸送機
?鏈齒、沖壓板、刮板、挖路機、攪拌機
☆ 水泥模具、鏟斗
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☆ 硬度HRC： 63～67
☆ 主要成分：Cr 、C
☆ 尺寸Ф(mm)：4.0
☆ 適用電流(A)：厚件190～250
薄件140～160
☆ DIN8555：E10-UM-65-G
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R8811
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含有復合硬質顆粒的合金，可產生極高的耐磨性，可用于鋼、不銹鋼、和鑄鐵構件，使用氧乙炔TIG焊工藝
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☆ 鉆頭、攪拌機葉片
☆ 導軌、泵軸
☆ 采礦設備
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☆ 硬度HV：馬氏體:350
硬質合金: 2500～3000
☆ 主要成分：W、Ni
☆ 尺寸Ф(mm)：3.2、5
☆ DIN8555：G21-GS-350-GR
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