| X1NiCrMoCuN25-20-7鋼是什么材質(zhì)X1NiCrMoCuN25-20-7 |
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價(jià)格：58 元(人民幣) | 產(chǎn)地：德國(guó)、美國(guó)、中國(guó) |
| 最少起訂量：1千克 | 發(fā)貨地：上海 | |
| 上架時(shí)間：2017-09-05 09:47:49 | 瀏覽量：49 | |
上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 | 公司類(lèi)型：私營(yíng)有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：礦產(chǎn) | 主要客戶：金屬制品 | |
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X1NiCrMoCuN25-20-7鋼是什么材質(zhì) X1NiCrMoCuN25-20-7國(guó)內(nèi)外對(duì)應(yīng)牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)： 中國(guó)GB/T1220-2007 GB /T20878-2007 美國(guó)ASTM A286 ASTM A276 ASTM A182 ASTM A240 UNS SAE AISI 德國(guó):DIN17400 EN10088-2 W-Nr 英國(guó)BS 法國(guó)NAF 日本JIS X1NiCrMoCuN25-20-7 德國(guó)料號(hào)：1.4529 德國(guó)鋼號(hào)：X1NiCrMoCuN25-20-7 化學(xué)成分： C：max. 0,02 Si：max. 1,00 Mn：max. 2,00 P：max. 0,030 S：max. 0,015 Cr：19,00 - 21,00 Mo：2,50 - 3,50 Ni：24,00 - 26,00 Cu：0,50 - 1,50 N：0,10 - 0,25 =============X1NiCrMoCuN25-20-7世界鋼號(hào)對(duì)照============= 普通合結(jié)鋼X1NiCrMoCuN25-20-7—瑞典一勝百—高韌性—X1NiCrMoCuN25-20-7板材X1NiCrMoCuN25-20-7棒材 特殊合金鋼X1NiCrMoCuN25-20-7—奧地利百祿—高耐磨—X1NiCrMoCuN25-20-7鋼板X(qián)1NiCrMoCuN25-20-7鋼帶 熔爐合結(jié)鋼X1NiCrMoCuN25-20-7—美熔爐斯伯—高紅硬—X1NiCrMoCuN25-20-7鋼棒X1NiCrMoCuN25-20-7圓棒 粉末合金鋼X1NiCrMoCuN25-20-7—日住友金屬—耐磨削—X1NiCrMoCuN25-20-7鍛件X1NiCrMoCuN25-20-7模塊 鎢系合結(jié)鋼X1NiCrMoCuN25-20-7—日大同金屬—高硬度—X1NiCrMoCuN25-20-7毛圓X1NiCrMoCuN25-20-7光圓 鎢鉬合金鋼X1NiCrMoCuN25-20-7—日日立金屬—熱穩(wěn)定—X1NiCrMoCuN25-20-7毛板X(qián)1NiCrMoCuN25-20-7精板 鎢鈷合結(jié)鋼X1NiCrMoCuN25-20-7—德國(guó)葛利茲—低塑性—X1NiCrMoCuN25-20-7圓鋼X1NiCrMoCuN25-20-7光板 ==================== X1NiCrMoCuN25-20-7熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題： 1.過(guò)熱 ——過(guò)熱X1NiCrMoCuN25-20-7組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，X1NiCrMoCuN25-20-7鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X1NiCrMoCuN25-20-7硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X1NiCrMoCuN25-20-7材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于X1NiCrMoCuN25-20-7鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是X1NiCrMoCuN25-20-7鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——X1NiCrMoCuN25-20-7在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X1NiCrMoCuN25-20-7熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——X1NiCrMoCuN25-20-7在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)最后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。X1NiCrMoCuN25-20-7表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>X1NiCrMoCuN25-20-7表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面X1NiCrMoCuN25-20-7耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。 ==================== |
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