一、 適用范圍：
適于需要大幅度提高承載力和抗震能力的鋼混梁、柱結構加固，一般溫度小于60℃。相對濕度小于70%且無化學腐蝕使用環(huán)境條件下，承受靜力作用的一般受彎構件。
二、施工工藝：
1、準備工作
準備好腳手架、灌漿設備、打磨設備、鉆孔設備、配膠用具等，為灌注粘貼施工做好準備工作。
2、鋼板上鉆孔
在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。注膠孔的大小應與灌漿嘴相匹配，
并保證注膠孔周邊能密封。
3、混凝土中相應位置鉆孔
把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
4、表面處理
鋼板及混凝土粘貼面進行表面處理，應認真進行。鋼板應進行除銹、打磨處理，混凝土粘合面應進行打磨或鑿毛處理。
具體方法可參見涂刮粘鋼加固。
5、固定鋼板
將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。
6、留排氣孔
在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應設置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板
只需在頂邊設置排氣管。
7、周邊密封
按推薦配膠比例稱取并調配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用封口膠密封，
不允許出現密封不嚴現象。封口膠在25℃時的可操作時間約為60分鐘，可根據施工具體情況確定每次配膠量，
以免造成不必要浪費。密封施工一天（25℃）后即可進行灌漿粘貼施工.
8、配膠
配膠前對兩組分進行充分的上下攪拌。根據估計的用膠量按推薦配膠比例準確稱取A、B兩組分，
用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。
9、壓力灌膠
用腳踏泵或其它灌漿機具從注漿嘴壓力注入封口膠膠液，注膠工作應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，
將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。
注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從最低位置開始注入。
最后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。
10固化
注膠施工后最初幾小時應注意檢查是否有流膠現象，以防脫膠。常溫（25℃）下，固化不少于3天；固化溫度降低，
固化時間應相應延長。若固化溫度低于5℃，應加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。
11檢驗
先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。
錨固區(qū)有效粘結面積不應小于90%，非錨固區(qū)有效粘結面積不應小于70%。不密實區(qū)可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。
12防腐處理
灌注粘鋼施工后，應按設計要求進行防腐處理。
保
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