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北京ECM環氧砂漿(環氧膠泥)廠家
北京ECM環氧砂漿(環氧膠泥)廠家 價格:1  元(人民幣) 產地:北京
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北京瑞晟特建材有限公司  
經營模式:生產加工 公司類型:私營獨資企業
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北京ECM環氧砂漿(環氧膠泥)廠家13718243989





建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-81    主編部門:中華人民共和國化學工業部     批準部門:中華人民共和國建設部     施行日期:1992年7月1日     關于發布國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》的通知     建標〔1991〕817號     根據國家計委計綜〔1986〕2630號文的要求,由化學工業部會同有關部門共同修訂的《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》,已經有關部門會審。現批準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212—91為國家標準,自1992年7月1行起施行。原國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》TJ212—75同時廢止。本標準由中國化學工業部負責管理。具體解釋等工作由化工部施工技術研究所負責。出版發行由建設部標準定額研究所負責組織。     中華人民共和國建設部     1991年11月15日     修訂說明     本規范是根據國家計委計綜(1986)2630號文的要求,由我部負責主編,具體由化工部施工技術研究所會同冶金工業部、航空航天工業部、中國石油化工總公司和化學工業部所屬的有關單位對原《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》(TJ212—76)進行全面修訂而成。     在修訂過程中,編制組進行了廣泛的調查研究,認真總結了我國近10余年來建筑防腐蝕工程施工、工程應用和科研等方面的經驗,并多次廣泛征求了全國有關單位的意見,經過反復修改后,由我部會同有關部門審查定稿。     本規范共包括十二章和四個附錄,其中第一、二、十一、十二章為通用部分,其余各章為按材料劃分的各種防腐蝕工程的特殊要求,第八、十一章為本次修訂時新增內容。     隨著建設事業的不斷發展,新技術、新工藝將不斷涌現,希望各單位在執行本規范的過程中,認真總結經驗,注意積累資料。若發現需要修改和補充之處,請將意見和有關資料寄交化學工業部施工技術研究所(地址:河北省石家莊市槐中中路,郵政編碼:050021),以便今后修訂時參考。     化學工業部     1990年6月     第一章 總則 第1.0.1條 為保證建筑物和構筑物防腐蝕工程的施工質量,以減少因腐蝕而造成的損失,制訂本規范。     第1.0.2條 本規范適用于新建、改建、擴建的建筑物和構筑物防腐蝕工程的施工及驗收。     第1.0.3條 防腐蝕工程所用的原材料,必須符合本規范的規定,并具有出廠合格證或檢驗資料。對原材料的質量有懷疑時,應進行復驗。     第1.0.4條 對施工配合比有要求的防腐蝕材料,其配合比應經試驗確定,并不得任意改變。     第1.0.5條 防腐蝕工程的施工,除應符合本規范的規定外,尚應符合國家現行有關標準的規定。     第二章 基層處理及要求     第一節水泥砂漿或混凝土基層     第2.1.1條 水泥砂漿或混凝土基層,必須堅固、密實、平整;基層的坡度和強度應符合設計要求,不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等         現象。平整度應用2m直尺檢查,允許空隙不應大于5mm。     第2.1.2條 當在水泥砂漿或混凝土基層表面進行塊材鋪砌施工時,基層的陰陽角應做成直角;進行其它種類防腐蝕施工時,基層的陰陽角        應做成斜面或圓角。     第2.1.3條 基層必須干燥。在深為20mm的厚度層內含水率不應大于6%當設計對濕度有特殊要求時,應按設計要求進行施工。              注:當使用濕固化型環氧樹脂固化劑施工時,基層的含水率可不受此限制,但基層表面不得有浮水。     第2.1.4條 基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前,應將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈。基層表面的處理方法,宜采用砂輪或         鋼絲刷等打磨表面,然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當有條件時,可采用輕度噴砂法,使基層形成均勻粗        糙面。     第2.1.5條 已被油脂、化學藥品污染的表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層應進行表面預處理處理方法應符合下列規定:     一、被油脂、化學藥品污染的表面,可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理,但不得損壞基層;     二、被腐蝕介質侵蝕的疏松基層,必須鑿除干凈,用細石混凝土等填補,養護之后按新的基層進行處理。     第2.1.6條 凡穿過防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件,均應預先埋置或留設。  第二節鋼結構基層     第2.2.1條 鋼結構表面應平整,施工前應把焊渣、毛刺鐵銹、油污等清除干凈。     第2.2.2條 鋼結構表面處理的等級應分為兩級并應符     合下列規定:     一、一級鋼結構表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡只能是點狀或條紋狀的輕微色斑     二、二級鋼結構表面無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。     第2.2.3條 鋼結構表面的處理方法,可采用干法噴砂、酸洗處理、機械除銹或手工除銹。     第2.2.4條 對污染嚴重的鋼結構和改建、擴建工程中腐蝕嚴重的鋼結構,應進行表面預處理,處理方法應符合下列規定:     一、被油脂污染的鋼結構表面,可采用有機溶劑、熱堿液或乳化劑以及烘烤等方法除去油脂;     二、被氧化物污染或附著有舊漆層的鋼結構表面,可采用烘烤、鏟除等方法清理。     第2.2.5條 經處理過的鋼結構基層,應及時刷上底涂料間隔時間不應超過8h。     第三節木質基層     第2.3.1條 木質基層表面,應平整、光滑,無油脂、樹脂并將表面的浮灰清除干凈。     第2.3.2條 木質基層應干燥,含水率不應大于15%。     第2.3.3條 基層表面被油脂污染時,可先用砂紙磨光,再用汽油等溶劑洗凈。     木質基層有節疤、樹脂時,應用脂膠清漆等作封閉處理。  第三章 塊材防腐蝕工程     第一節原材料和制成品的質量要求     第3.1.1條 塊材的品種、規格及等級,應符合設計要求;當設計無要求時,應符合下列規定:     一、耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的耐酸率和吸水率,應符合表3.1.1的規定,其熱穩定性應符合本規范附錄三中合格的規定。     耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的質量                            表 3.1.1 

項 目  耐酸離(%)  吸水率(%)  耐 酸 磚  一類  ≥99.80 ≤0.5 二類 ≥99.80 ≤2.0 三類  ≥99.70 ≤4.0 缸 磚 ≥94.00 ≤7.0 耐 酸 陶 板 ≥97.00 ≤7.0 鑄 石 板  ≥99.00         二、花崗石及其它條石塊材應組織均勻,不得有裂紋或不耐酸的夾層,其耐酸率不應小于95%;浸酸安定性應合格;吸水率不應大于1%;     抗壓強度不應小于100MP。     三、聚合物浸漬混凝土塊材的抗壓強度,不應小于70MPaa;吸水率不應大于1%;抗滲性應大于4MPa;其表面的浸漬深度不應小于20mm。      浸漬液宜采用配合比為9∶1的苯乙烯環氧樹脂液或苯乙烯不飽和聚酯樹脂液。     四、瀝青浸漬磚,其浸漬用磚宜采用75號粘土磚。當使用溫度小于30℃時,浸漬用瀝青的標號,宜采用60號;當使用溫度為30~40℃時,      宜采用30號。浸漬深度不應小于15mm。第3.1.2條膠泥、砂漿的質量要求及配制,鋪砌塊材的要求,應符合本規范有關章節的規定。     第二節塊材的施工及檢查     第3.2.1條 塊材使用前應經挑選,并應洗凈、干燥后備用。     第3.2.2條 塊材鋪砌前,宜先試排;鋪砌時,鋪砌順序應由低往高,先地坑、地溝,后地面、踢腳板或墻裙。陰角處立面塊材應壓住平面         塊材,陽角處平面塊材應蓋住立面塊材。塊材鋪砌不應出現十字通縫,多層塊材不得出現重迭縫。  
  第3.2.3條 塊材的結合層及灰縫應飽滿密實,粘結牢固,不得有疏松、裂紋和起鼓現象,灰縫的表面應平整,灰縫的尺寸應符合本規范有        關章節的規定。     第3.2.4條 需作勾縫的塊材面層,鋪砌時,應隨時刮除縫內多余的膠泥或砂漿;勾縫前,應將灰縫清理干凈。     第3.2.5條 塊材面層的平整度和坡度,應符合下列規定:     一、地面的面層應平整,并應采用2m直尺檢查,其允許空隙不應大于下列數值:耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的面層4mm花崗石及其      它條石塊材的面層8mm聚合物浸漬混凝土塊材的面層6mm瀝青浸漬磚的面層6mm     二、塊材面層相鄰塊材之間的高差,不應大于下列數值:耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的面層1.5mm花崗石及其它條石塊材的面層       3mm聚合物浸漬混凝土塊材的面層2mm瀝青浸漬磚的面層2mm     三、坡度應符合設計要求,其允許偏差應為坡長的±0.2%,最大偏差值不得大于30mm;做潑水試驗時,水應能順利排除。     第四章 瀝青類防腐蝕工程     第一節 一般規定     第4.1.1條 瀝青類防腐蝕工程包括下列內容:       一、瀝青稀膠泥鋪貼的油氈隔離層、涂覆的隔離層;     二、瀝青膠泥鋪砌的塊材面層;     三、瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層;     四、碎石灌瀝青墊層。     第4.1.2條 施工環境的溫度,不宜低于5℃;施工時的工作面,應保持清潔干燥。     第4.1.3條 瀝青應按不同品種和標號分別堆放,不宜曝曬和沾染雜物。     第二節原材料和制成品的質量要求     第4.2.1條 道路石油瀝青、建筑石油瀝青和普通石油瀝青應符合國家現行標準《道路石油瀝青》、《建筑石油瀝青》和《普通石油瀝青》        以及表4.2.1的規定。  

    第8.2.6條 氧丁膠乳水泥砂漿制成品經28D養護后的質量,應符合表8.2.6的規定。     氯丁膠乳水泥砂漿制成品的質量                             表 8.2.6 
項目 指標 項目  指標 抗壓強度(MPa) ≥20 與水泥砂漿粘結強度(MPa) ≥1.2 抗折強度(MPa)  ≥7.5  與鋼鐵粘結強度(MPa)  ≥2.0    第三節 砂漿的配制     第8.3.1條氯丁膠乳水泥砂漿的施工配合比,可按本規范附錄一附表1.9選用。     第8.3.2條 氯丁膠乳水泥砂漿宜采用手工拌和,拌制時,不宜劇烈攪動。拌勻后不宜反復攪拌及中途加水。配制好的砂漿應在1h內用完。     第8.3.3條 砂漿的配制,應按比例稱取氯丁膠乳與復合助劑,加入適量自來水,充分攪拌均勻備用。自來水的加入量,應根據細骨料的         含水量經現場試驗確定。將水泥和細骨料干拌均勻,倒入膠乳和復合助劑混合物后,再拌制均勻。     第四節 施工及養護     第8.4.1條 當做整體面層時,厚度不應小于
10mm。當一次施工面積較大時,應留施工縫或分片錯開施工每塊的面積不宜超過10~15m2,         應視現場環境而定。補縫或分片錯開施工的間隔時間不應少于24h。     第8.4.2條 在混凝土或磚石結構的立面和鋼結構的表面上做整體面層時,應分兩次進行,每次的間隔時間不應少于24h。當進行最后一次         抹面時,應一次抹平,不得反復抹壓。     第8.4.3條 當鋪砌塊材時,宜采用揉擠法施工。并應控制縫寬和結合層的厚度,其要求應符合表8.4.3的規定。     結合層厚度和灰縫寬度                                    表 8.4.3  塊材  結合層厚度(mm)  灰縫寬度(mm)  耐酸磚、耐酸陶板  6~8  4~6      第8.4.4條 氯丁膠乳水泥砂漿施工后,必須先濕養護3~7d后,再干養護,濕養護時表面不得有積水。養護28d后方可使用。      第九章 涂料類防腐蝕工程 
    第一節 一般規定     第9.1.1條 本章所列防腐蝕涂料包括:過氯乙烯漆、瀝青漆、漆酚樹脂漆、酚醛樹脂漆、環氧樹脂漆、聚氨基甲酸酯漆、氯化橡膠漆和        氯磺化聚乙烯漆。     第9.1.2條 防腐蝕涂料的質量,應符合本規范附錄二的規定。     第9.1.3條 膩子、底漆、磁漆、清漆的配套使用,應符合設計要求。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料,當需摻合使用時,應經試驗確         定;未經試驗的不得摻合使用。     第9.1.4條防腐蝕涂料工程的施工,環境溫度宜為15~30℃,相對濕度不宜大于80%;施工時應通風良好,在前一遍漆未干前不得涂刷第       二遍漆。全部涂層完成后,應自然干燥7晝夜以后方可交付使用。不得在雨、霧、雪天進行室外施工不宜在強烈日光照射下施工。     第9.1.5條 防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中,不得與酸、堿及水接觸。嚴禁明火,并應防塵、防曝曬。     第9.1.6條 配漆所用的填料應干燥,其耐酸率不應小于95%,含水率不應大于0.5%,細度要求0.075mm篩孔篩余不應大于15%。     第9.1.7條 進行防腐蝕涂料施工時,應先進行試涂。     第9.1.8條 使用防腐蝕涂料時,應先攪拌均勻;當有碎漆皮及其它雜物時,必須過篩除凈后,方可使用。開桶使用后的剩余涂料,必須        密封保存。     第9.1.9條 基層的表面應清除干凈,如有凹陷不平等缺陷,應使用膩子涂刮平整。當在水泥砂漿、混凝土及木質基層上涂刮膩子時,應         先用稀釋的清漆打底,然后再刮膩子。膩子實干后,應打磨平整,擦拭干凈,然后再進行底漆的施工。金屬基層的表面處          理,應符合本規范第2.2.2條中一級的規定;水泥砂漿、混凝土及木質基層的表面要求,應符合本規范第二章的有關規定。

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