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隨車吊性能下降了？檢查這個總沒有錯！液壓油質(zhì)量對液壓系統(tǒng)工作性能影響極大，很多故障的根源都源于它，防止油液污染在適當(dāng)?shù)牡胤桨惭b液壓油過濾器，可以截留油液中的污染物，可以使油液保持清潔，保證油液系統(tǒng)正常工作。

液壓油過濾器的主要作用是過濾液壓油液，液壓系統(tǒng)中不可避免的出現(xiàn)各種雜質(zhì)。其來源主要有：清洗后仍殘留在液壓系統(tǒng)中的機(jī)械雜質(zhì)，如水銹、鑄砂、焊渣、鐵屑、涂料、油漆皮和棉紗屑等，外部進(jìn)入液壓系統(tǒng)的雜質(zhì)，如經(jīng)加油口和防塵圈等處進(jìn)入的灰塵；工作過程產(chǎn)生的雜質(zhì)，如密封件受液壓作用形成的碎片，運(yùn)動作相對磨損產(chǎn)生的金屬粉末，油液因氧化變質(zhì)產(chǎn)生的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、炭渣等。上述雜質(zhì)混入液壓油后，隨著液壓油的循環(huán)作用，將到處起破壞作用，嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的正常工作，如使液壓元件中相對運(yùn)動部件之間的很小間隙（以計）以及節(jié)流小孔和縫隙卡死或堵塞；破壞相對運(yùn)動部件之間的油膜，劃傷間隙表面，增大內(nèi)部泄露，降低效率，增加發(fā)熱，加劇油液的化學(xué)作用，使油液變質(zhì)。根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)中的故障的75%以上是由于液壓油中混入雜質(zhì)造成的，因此維護(hù)油液的清潔，防止油液的污染，對液壓系統(tǒng)是很重要的。

下面就跟大家分享一下關(guān)于吊機(jī)的維護(hù)及日常保養(yǎng)的基礎(chǔ)知識：

1新起重機(jī)的磨合也十分重要.最初使用100小時為磨合期，期間其中起重力矩一般不要超過最大額定起重力矩的80%。磨合期過后就要考慮清洗或更換濾油器，過濾或更換液壓油。

2液壓系統(tǒng)：行駛狀態(tài)時液面不低于油箱油標(biāo)中位；液壓系統(tǒng)液壓油一般3個月過濾一次，其更換周期一般為正常使用2年或累計作業(yè)約2000小時。

3液壓油的換油步驟：將油箱中的舊油放掉，拆卸回油管，用符合要求的清洗液清洗油箱及過濾器一遍后，晾干；再用心液壓油沖洗油箱后放出，重新加入新液壓油。液壓回路中液壓油的更換液壓回路中液壓油的更換；啟動發(fā)動機(jī)，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)，使油泵開始動作，分別操縱各機(jī)構(gòu)，靠新液壓油將各系統(tǒng)回路的舊油逐一排出，排出的舊油不得流入新液壓油箱，直至回油管內(nèi)有新油流出，停止油泵工作。

4卷揚(yáng)箱及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的潤滑

卷揚(yáng)減速機(jī)用油出廠時與液壓系統(tǒng)所用的液壓油一致。換油時間：最初使用100—150小時候更換齒輪箱潤滑油，并清理內(nèi)部的鐵屑和污物，以后每6個月應(yīng)更換一次。修項目如下：檢查各管路連接和固定密封處是否松動，滲漏油。

5檢查鋼絲繩及附件的使用情況，繩卡是否牢靠，鋼絲繩是否處于輪槽中。當(dāng)鋼絲繩因扭結(jié)、有折痕、磨損、銹蝕嚴(yán)重、超過10%的鋼絲破斷或直徑減小量超過7%以及因過熱而變色時，應(yīng)更換鋼絲繩。檢查各零部件表面是否有損傷、變形現(xiàn)象。檢查帶動吊臂伸縮的同步鋼絲繩，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有松軟現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行收緊使起重機(jī)處于工作狀態(tài)，檢查液壓系統(tǒng)聲音和溫度是否正常。

6.起重機(jī)工作滿15個月時，應(yīng)進(jìn)行1次較細(xì)致的中型檢修，以后每6個月進(jìn)行1次.起重機(jī)工作滿3年時，應(yīng)做一次全面的系統(tǒng)的檢修（俗稱大修）。檢修按以下要求進(jìn)行：拆檢所有油缸，更換全部油缸密封件及鏈接密封件。

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