女人脱了内裤高潮喷水30分钟,老熟妇仑乱一区二区视頻,欧美视频毛片在线播放,欧美老熟妇又粗又大

深孔加工就是孔的長度與孔的直徑大于10的孔，在空心主軸孔、油缸孔和液壓閥孔中有廣泛的應用，這些孔的加工對技術和精度都有很高的要求，那么深孔加工過程中要注意哪些問題呢？下面是深孔加工過程中的注意事項，希望能給大家提供一部分幫助。

深孔鉆油應用范圍：

適用于深孔鉆削加工，合金鋼、不銹鋼、高鎳合金、高強度高硬度黑色金屬、鋼鐵、鈦合金等難加工材料加工 以及 高強度金屬的珩磨、精加工和重負荷加工。

性能特點：

具有強韌的油膜，能為刀鋒提供極好的保護、冷卻和潤滑作用，保證極高的進給度和切削率，以達到完美的表面質量，延長刀具使用壽命并阻止刀瘤的形成；

良好的加工光潔度和精度；

流動性好，突出的滲透性能，具有良好的排屑能力；

無油霧，大大減輕了工作環境對健康產生的影響。

深孔加工過程中的注意事項

1、在深孔加工過程中不能直接觀察刀具的切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表來判斷，以此來確定切削過程是否正常。

2、切屑排除困難時必須采用可靠的手段進行斷屑，還要控制好切屑的長短與形狀，以利于順利排除或防止切屑堵塞。

深孔加工過程中的注意事項

3、為了保證深孔在加工過程中順利的進行，并達到要求的加工質量，應適當增加刀具內或外的排屑裝置、刀具引導、支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

上述的這三點在深孔加工中一定要格外注意，不要出現問題時才追悔莫及，只有注意做好每一個細節才能更好的保證深孔加工的質量，若您需要定做不同規格的槍鉆，歡迎聯系新鄉市武得利深孔技術有限公司。

金屬切削加工液（簡稱切削油）在深孔鉆切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善東莞深孔加工工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

冷卻作用

切削油的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。

清洗作用

深孔鉆加工在金屬切削過程中，要求切削油有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

防銹作用

在深孔鉆加工過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。

一 產品用途
1、是專門用于深孔鉆削加工的純油性切削油，如深孔鉆、鏜鉆、搶鉆等鉆削潤滑；
2、適用于合金鋼、不銹鋼、高鎳合金、高強度高硬度黑色金屬、鋼鐵、鈦合金等難加工材料加工；
3、同樣適用于高強度金屬的珩磨、精加工和重負荷加工。

二 性能特點
1、具有強韌的油膜，能為刀鋒提供極好的保護、冷卻和潤滑作用，保證極高的進給度和切削率，以達到完美的表面質量，延長刀具使用壽命并阻止刀瘤的形成；
2、良好的加工光潔度和精度；
3、流動性好，突出的滲透性能，具有良好的排屑能力。
4、無油霧，大大減輕了工作環境對健康產生的影響

三 理化指標
外觀：油狀液體
比重：大于0.8
氣味：微有愉快氣味
PH值：大于7.0
水分：痕跡
閃點：＞100℃

四 使用方法

根據金屬切削加工工藝的要求，可采用多種不同形式的涂油方法。

五 注意事項

1、使用前搖勻或攪拌均勻，涂油要均勻，以增加油品性能;
2、禁止混入金屬碎屑、線毛等雜物；應密封保存并遠離明火存放;
3、此油嚴禁與水接觸,否則會降低油品性能。