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深孔鉆（槍鉆）是近年發展起來的深孔加工新工藝。傳統的深孔加工（孔深與孔徑之比大于5），需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結構特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統，可將上述多道工序簡化為一次連續走刀完成相當深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，這種工藝效率高，經濟效益顯著。 性能優良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術關鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能：

深孔鉆切削油
【概述】 本系列產品為多用途、非活性切削油。，由石蠟基基礎油添加高效極壓劑、抗氧化劑、防銹劑以及抗油霧劑等多種添加劑制成。
【用途】

▲本油品特別適合加工中心機床使用，碳鋼的深孔鉆，是最理想的專用切削油。此外也可用于多工位組合機床等其它高效率生產線切削加工使用。
▲適用于鑄鐵、碳鋼、鋁及其合金等多種材質的切削加工。
▲廣泛適用于車、銑、鉆、鏜、珩磨等各種切削加工。

【主要優點】
▲采用高新科技納米技術合成的極壓添加劑及抗腐蝕劑，有助于提高光潔度和機械加工效率.
▲低粘度，適用于高速切削，保證快速排除金屬加工時產生的屑粒，減少損耗。
▲顏色淺，氣味輕微，低油霧，提供良好的工作環境。
▲快速散熱，有效冷卻刀具與工件，提高平面與曲面的精度。
▲具有出色的防銹性能，可免除工序間防銹。
▲油品本身為淺黃色，讓操作者可清楚觀察操作情況。

1.良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制積屑瘤的生成。

2.良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區的高溫下保持良好的潤滑狀態。

3.良好的滲透性、排屑性，使切削液能及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出。

因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。深孔鉆加工可選用索拉深孔鉆切削油C300。

【產品質量指標】