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浙江新海檢測有限公司提供：專業的SSC硫化氫應力應力腐蝕試驗、HIC氫致開裂腐蝕試驗、模擬工況腐蝕試驗、高溫高壓腐蝕試驗、沸騰氯化鎂應力腐蝕試驗、SOHIC應力導向氫致開裂試驗、均勻腐蝕試驗、點腐蝕試驗、縫隙腐蝕試驗、晶間腐蝕試驗、氫剝離試驗。

應力導向氫致開裂（SOHIC）試驗方法的選擇：

1）材料關于機械性能和環境開裂敏感性的各向異性是一個重要參數。試樣中特定因數可能涉及軋制方向、應力方向、試樣中焊接方向，這些都與制造設備所需考慮的事項相關。

2）不同金屬間產生的電流能影響開裂敏感性。電耦合提高鋼中吸氧的嚴重程度，從而能夠增大鋼材的開裂敏感性。

3）試驗溫度影響開裂敏感性。多數實驗室評價是在室溫下的酸性溶液中進行，在敏感鋼材中產生開裂。但是某些情況下，堿性硫化氫環境和/或適度升高溫度可能增加或降低吸氧的效率，從而影響鋼材開裂敏感性超出標準實驗室的預期。

4）不同試驗方法不一定能提供材料敏感性的相同排列順序。

5）材料局部多相性（如局部夾渣和雜質偏析，以及非金屬夾雜物的數目和形態）能夠影響試驗結果。

6）因為較長浸入時間或較多試樣數目可能導致材料在低于表現力門檻值下失效，顯然需要考慮開裂敏感性的門檻值所對應的特定試驗周期。

7）大多數環境促進開裂現象的試驗能夠用統計和/或各個變量來表達。可能需要重復試驗以獲得一有代表性的數值，從而能夠表征試驗環境下抗氫裂的性能。

8）一些試樣比其他樣品更適合測量局部區域的抗開裂性能（例如近表面或其他特征，焊接區等）。另外，可能需要獲取與失效時間相對應的應力數據，在其他情況下，內部開裂的實驗測量是我們所更期望的，也更有用。

9）通常，試樣全浸透試驗比單面暴露試驗更苛刻，能夠更直接地模擬壓力容器、管道、流動管線中的暴露表面形態。

10）多數實驗室試驗的浸入時間相對較短，不可能充分地在任何給定鋼材中產生最大程度的開裂，但是用于比較不同的材料時足夠的。