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    大口徑厚壁 螺旋鋼管消息報道（銷售18831769895張晨曦）螺旋管外徑和壁厚之比大于20的螺旋管稱為薄壁螺旋管。薄壁螺旋管薄壁螺旋管均是經冷拔 而成。其中碳素鋼、低合金鋼、合金鋼薄壁管適用于一般結構、機械結構件；薄壁流體螺旋管用于輸送一般流體；不銹鋼薄壁管用于化工、石油、輕工、食品、機械儀表等工業耐熱容器、輸送管道及機械結構件。我們公司產品主要有φ219-φ3500mm，壁厚5mm-25mm，材質為Q235A、Q235B,20#，Q345，16Mn，L245，L290，L360，L485及X42-X80的螺旋焊管30萬噸。

   大口徑厚壁 螺旋鋼管制造工藝就是將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

    1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。

    2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

    大口徑厚壁 螺旋鋼管在投入前都要經過嚴格的理化檢驗，程序是：

(1)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(2)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(3)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

(4)螺旋鋼管采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(5)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

(6)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

(7)采用外控或內控輥式成型。

(8)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(9)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

(10)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。

若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

(11)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

(12)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。?試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。

(13)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。