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設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

覆膜砂成套設(shè)備強(qiáng)度高,綜合性能好.
覆膜均勻.
實(shí)現(xiàn)工藝全程監(jiān)控,有效保證成品砂質(zhì)量.
能耗量低,生產(chǎn)效率高.
操作,維修方便.
操作方式:自動(dòng)控制,兼有手動(dòng)功能.
加原砂方式:提升機(jī)自動(dòng)定量加砂.
加熱方式:油爐加熱、煤(焦碳)加熱、電加熱、燃?xì)饧訜?
工藝要求:任意工藝方案,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制.
溫度、時(shí)間控制:自動(dòng)控制數(shù)顯,可調(diào)節(jié).
成品砂出砂方向:左出砂或右出砂.

產(chǎn)品特點(diǎn)：

      覆膜砂是指砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂.覆膜砂用來(lái)制作砂芯具有制芯過程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,硬化反應(yīng)快,變形小,精度高,型芯不會(huì)產(chǎn)生蠕變,可長(zhǎng)時(shí)間使用等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于鑄鋼件、鑄鐵件.但是也存在著不足之處,比如潰散性較差,落砂清理異常困難,增加了勞動(dòng)強(qiáng)度.因此,必須改善現(xiàn)有覆膜砂的性能,使其滿足生產(chǎn)需求.

覆膜砂完整生產(chǎn)線的加熱方式:

  直噴式加熱方式.目前大部分加熱方式是間接加熱,燃料燃燒后,通過導(dǎo)熱介質(zhì)傳導(dǎo),然后加熱沙子.燃燒后熱量經(jīng)過傳導(dǎo)后損失比較嚴(yán)重(利用率約30%~40%)極大的浪費(fèi)能源且受熱不均勻.而直噴式加熱方式是燃料經(jīng)過燃燒后直接加熱沙子,減少的能量的損失(利用率達(dá)100%),獨(dú)特的混沙攪籠使沙子在爐腔內(nèi)呈瀑布式分散受熱更均勻.

 常用的脫膜劑主要有以下幾類:

  (1)按脫模劑的使用方式不同有外脫模劑及內(nèi)脫模劑之分.外脫模劑是直接將脫模劑涂敷在模具上;內(nèi)脫模劑是一些熔點(diǎn)比普通模制溫度稍低的化合物,在加熱成型工藝中將其加入樹脂中,它與液態(tài)樹脂相容,但與固化樹脂不相容,在一定加工溫度條件下,從樹脂基體滲出,在模具和制品之間形成一層隔離膜.

  (2)按脫模劑的狀態(tài)不同有薄膜型(主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃紙、氟塑料薄膜)、溶液型(主要有烴類、醇類、羧酸及羧酸酯、羧酸的金屬鹽、酮、酰胺和鹵代烴)、膏狀及蠟狀(包括硅酯、HK-50耐熱油膏、汽缸油、汽油與瀝青的溶液及蠟型)脫模劑.基中蠟型脫模劑是應(yīng)用最廣泛的一類脫模劑,價(jià)格便宜、使用方便、無(wú)毒、脫模效果好,缺點(diǎn)是會(huì)使制品表面沾油污,影響表面上漆,漏涂時(shí)會(huì)使脫模困難.對(duì)于成型形狀復(fù)雜的大型制品常與溶液型脫模劑復(fù)合使用.

  (3)按脫模劑的組合情況有單一型和復(fù)合型脫模劑(包括組分復(fù)合和使用方式上的復(fù)合).

  (4)按脫模劑的使用溫度有常溫型和高溫型脫模劑,如常溫蠟、高溫蠟及硬脂酸鹽類.

  (5)按其化學(xué)組成有無(wú)機(jī)脫模劑(如滑石粉、高嶺土等)和有機(jī)脫模劑.

  (6)按其復(fù)用次數(shù)有一次性脫模劑和多次性脫模劑.

產(chǎn)品參數(shù)：

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