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凹版印刷是圖像從表面上雕刻凹下的制版技術(shù)。一般說來，采用銅或鋅板作為雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蝕、雕刻、銅版畫或mezzotint金屬版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或報紙從表面擦去油墨，只留下凹下的部分。將濕的紙張覆在印版上部，印版和紙張通過印刷機加壓，將油墨從印版凹下的部分傳送到紙張上。凹版印刷作為印刷工藝的一種，以其印制品墨層厚實，顏色鮮艷、飽和度高、印版耐印率高、印品質(zhì)量穩(wěn)定、印刷速度快等優(yōu)點在印刷包裝及圖文出版領(lǐng)域內(nèi)占據(jù)極其重要的地位。從應用情況來看，在國外，凹印主要用于雜志、產(chǎn)品目錄等精細出版物，包裝印刷和鈔票、郵票等有價證券的印刷，而且也應用于裝飾材料等特殊領(lǐng)域；在國內(nèi)，凹印則主要用于軟包裝印刷，隨著國內(nèi)凹印技術(shù)的發(fā)展，也已經(jīng)在紙張包裝、木紋裝飾、皮革材料、藥品包裝上到廣泛應用。

由于凹印墨層比膠印要厚，當一色印完后，必須采用干燥系統(tǒng)使印刷品上的油墨溶劑迅速揮發(fā)、干燥，使油墨固著在承印物上。每一色都要進行干燥，并保證油墨的干燥速度與印刷速度相匹配。凹版印刷的干燥方式一般熱風干燥，這種干燥裝置由發(fā)熱裝置、通風裝置和排氣口等組成熱風干燥室，印張從熱風干燥室內(nèi)通過進行干燥。通過調(diào)整風量大小來控制干燥速度。采用這種干燥裝置，印張變形較小，有利于保證印品質(zhì)量。印張經(jīng)熱風干燥后一般還應由冷卻輥進行冷卻。本文簡要介紹基于熱泵制熱技術(shù)的凹印烘干機，使用這一技術(shù)的烘干機，可以大大降低軟包企業(yè)的烘干成本。

現(xiàn)在印刷烘干機的干燥熱源主要有以下幾項選擇：

1）通過電熱管發(fā)熱進行干燥流程；
2）通過高溫蒸汽進行干燥流程；
3）通過燃煤鍋爐進行干燥流程；
4）通過燃燒柴油進行干燥流程；
5）熱泵型凹印烘干機作為熱源進行干燥流程。

空氣能熱泵印刷烘干機組采用谷輪壓縮機,控制系統(tǒng)采用PLC加人機界面且控制系統(tǒng)加入PID控制調(diào)節(jié)功能,可實現(xiàn)精確恒溫控制,烘干效果十分理想。軟包裝企業(yè)制作包裝袋,采用多種化學原料進行彩色印刷,在烘干的過程中,化學原料對溫度的反應敏感,這就說明印刷烘干是一個十分精細的過程�？諝饽軣岜糜∷⒑娓蓹C的控制系統(tǒng)能精確控制干燥溫度,以相對濕度控制排濕風門,繼以達到干燥除濕的效果,全自動執(zhí)行干燥程序及數(shù)據(jù)監(jiān)控,烘干效果令企業(yè)信服。烘干過程實現(xiàn)無人值守全自動化運行。

降低印刷烘干成本一直是包括凹印企業(yè)在內(nèi)軟包裝企業(yè)迫切想要解決的問題,空氣能印刷烘干機節(jié)能效果顯著,大大地降低企業(yè)印刷烘干的耗電量�？諝饽軣岜糜∷⒑娓蓹C以電為輔,通過吸收空氣中的熱量來實現(xiàn)加熱,使用一度電能夠產(chǎn)生三度電的熱量,與傳統(tǒng)的“電加熱”烘干方式相比,大幅降低了印刷烘干的運行費用,也減少了裝機電容量。節(jié)能效果高達70％（即用純電加熱烘干耗電100度,用空氣能熱泵印刷烘干機組只需30度即可達到同等烘干效果）,在密集性印刷企業(yè)實施大大縮短了設備成本回收周期。

空氣能印刷烘干機 介紹：用于印刷烘干的機器是空氣能熱泵烘干機,是一種新型節(jié)能省電的烘干機,工作原理是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理,以電能做動力,利用機組中的渦輪壓縮機,將機組中的冷媒工質(zhì)經(jīng)過膨脹閥后在機組蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài),并大量吸收廠房內(nèi)部中的熱能,吸收了熱量的冷媒工質(zhì)被傳送給壓縮機壓縮成為高溫,高壓的氣體,然后傳入機組冷凝器釋放熱量,把需要干燥介質(zhì)加熱烘干,如此不斷循環(huán)工作。

凹印烘干機作為一種環(huán)保節(jié)能烘干設備，還適合于特種紙、各類不干膠產(chǎn)品（汽車膜、玻璃防爆膜、櫥柜膜、家具膜）、柔版印刷、膠印、家具油漆、塑料件油漆、涂布、復合、對裱、絲印、印花等各類工業(yè)制程的烘干線。