一、LNG儲罐運行操作規(guī)程1

儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。最大吹掃壓力應相當于最大工作壓力的50%,或低于這個壓力。

2

首次充液時，應注意事項：

（1）打開上、下進液閥，頂、底部同時充裝。同時打開液體充滿溢流口閥，排放儲罐內的氣體，直至有LNG氣體排出時，立即關閉充滿溢流口閥；

（2）沖裝至儲罐的50%以上容積時，應關閉下下進液閥；

（3）當充裝到儲罐容積的85%時，應關閉上進液閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流口閥流出時，立即關閉充滿溢流口閥，停止充裝及關閉上進液閥；

（4）在開始充液時，應擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含水分。

如有水分應繼續(xù)排放，直到無水分時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。

3

再充裝程序

（1）儲罐在首次充裝后，進行再次充裝時，應將儲罐內的氣相壓力盡可能減低；

（2）上下同時充裝，當液位表顯示約50%滿時，應關閉下進液閥，當充裝到85%時，應關閉上進液閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關閉溢流閥停止充裝，同時關閉上進液閥；

（3）在充裝過程觀察中壓力表、液位表，盡量保持0.2兆帕的壓力差。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥放散壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內的氣相進行適量排放）。

二、LNG儲罐系統(tǒng)故障處理

一、LNG儲罐運行操作規(guī)程

△注意:問題處理完畢，建議從新調校安全閥，關閉安全閥根據閥，拆下安全閥，送安全閥至責能部門校驗，校驗合格后將安全閥裝上，打開安全閥根部閥。

2.4 低溫部位法蘭發(fā)生泄漏處理

將泄漏的法蘭進行緊固，若緊不住則關閉該泄漏法蘭的上下游閥門，泄壓且溫度升至常溫后更換墊片，重新緊固后試壓,直到不泄漏為止。

2.5 低溫閥門泄漏處理

低溫閥門內漏是閥門密封面損壞，由于低溫閥門是軟密封結構，可以先用扳手加力緊，若仍泄漏則需更換四氟密封墊片。若仍是泄漏則可能是閥座損壞，需更換閥門。 
低溫閥門外漏分閥體法蘭泄漏和閥桿填料泄漏兩種，一般采用緊固的方法處理或者更換填料。

三、LNG儲罐設備巡檢

3.1檢查LNG儲罐的液位、壓力是否正常；

3.2檢查一、二次儀表是否一致；

3.3檢查空溫式氣化器的工作狀態(tài)是否正常；

3.4檢查水浴式電加熱器工作狀態(tài)是否正常；

3.5檢查管線壓力表、溫度計是否正常；

3.6檢查站內設備、管線、閥門是否有泄漏，有無異常現(xiàn)象發(fā)生；

3.7檢查常開、常閉閥門的狀態(tài)；

3.8檢查閥門、管線的異常結霜。

儲罐及聯(lián)用管道安裝就位，驗收合格后，進行使用前準備工作。

儲罐在首次使用前必須用干燥氮氣進行吹掃及用液氮進行預冷。吹掃壓力應不低于0.2MPa。

在吹掃前，應擰松差壓（液位）計兩端的接頭，完全打開差壓（液位）計組合閥A9。檢查排放的氣流中是否含有水分。如有水分，應繼續(xù)吹掃，直到無水分停止吹掃。將差壓（液位）計兩端的接頭擰緊，并關閉平衡閥，使差壓（液位）計處于正常工作狀態(tài)。

儲罐在首次充裝LNG前，應用LNG氣體置換儲罐內的液氮或氮氣。先打開排液閥A-6排空氮氣，然后關閉排液閥。打開排氣閥A-12，通過卸車臺將LNG罐箱內的LNG氣體導入儲罐內。罐內壓力升至0.1-0.2MPa，關閉排氣閥A-12，穩(wěn)定3分鐘，打開排液閥A-6排空。如此反復2-3次，置換結束。可用可燃氣體檢測儀或排空氣體取樣做點火試驗，來檢查置換程度。

首次充裝LNG時，要對儲罐進行預冷或檢查儲罐以前預冷的情況，應嚴格控制進液速度，緩慢操作。先緩慢打開上進液閥A-2，通過卸車臺將槽車內的LNG導入儲罐內，由于LNG導入儲罐內有一個氣化滯后的過程，要仔細觀察罐內壓力升高的速度，進液量一定要小，壓力升至0.3 MPa時，打開氣體排氣閥A-12降壓，必要時關閉上進液閥A-2。通過不斷的進液和排氣，對儲罐進行預冷。當經過一段時間的進液量控制，罐內壓力穩(wěn)定，液位計顯示罐內有一定液位時，可逐步開大上進液閥A-2，并打開下進液閥A-1。

3.儲罐首次充裝操作

（1）打開上、下進液閥A-2和A-1，上、下部同時充裝。在充裝過程中注意觀察差壓（液位）計讀數，打開充滿指示閥A-4，排放儲罐內氣體，當有LNG氣體排出時，立即關閉充滿指示閥A-4。

（2）當充裝至儲罐50%以上容積時，應關閉下進液閥A-1。

（3）當充裝到儲罐85%以上容積時，應關閉上進液閥A-2，停止充裝5分鐘，使內容器液面平穩(wěn)，然后打開上進液閥A-2繼續(xù)充裝，并打開充滿指示閥A-4，直到有液體從充滿指示閥A-4流出時，立即關閉充滿指示閥A-4，并關閉上進液閥A-2停止充裝。

4.儲罐補充進液操作程序

（1）儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內的氣相壓力盡可能減低。

（2）上、下部同時充裝，當差壓（液位）計顯示約50%儲罐容積時，應關閉下進液閥A-1，當充裝到約85%儲罐容積時，應關閉上進液閥A-2，停止充裝5分鐘，以使內容器液面平穩(wěn)，然后打開上進液閥A-2繼續(xù)充裝，并打開充滿指示閥A-4，直到有液體從充滿指示閥A-4排出時，關閉充滿指示閥，同時關閉上進液閥A-2，停止充裝，。

（3）在充裝過程中觀察壓力表、差壓（液位）計。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開排氣閥A-12將儲罐內的氣體進行適量排放以泄壓）。

（4）填寫操作記錄表。

5.儲罐增壓操作程序（此環(huán)節(jié)閥門及設備由業(yè)主自備及安裝）

利用增壓器可提高罐內壓力，增壓壓力按排液要求控制，不得超過儲罐的最大工作壓力。本儲罐的增壓系統(tǒng)由升壓調節(jié)閥控制，產品壓力調節(jié)范圍為0.2～0.8MPa，增壓操作程序如下：

（1） 檢查壓力表是否處于工作狀態(tài)。

（2） 確認增壓系統(tǒng)升壓調節(jié)閥開啟。

（3） 緩慢打開斷流閥。

（4） 停止排液時要關閉斷流閥，以免罐內壓力升高。

（5）注意事項：

1）LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。

2）操作增壓系統(tǒng)時，應注意安全，嚴密監(jiān)控，嚴禁人員擅自離開現(xiàn)場。

6.儲罐降壓操作程序

打開排氣閥A-12，使儲罐內氣相壓力降低到不大于壓力調節(jié)閥新設定的壓力后，關閉排氣閥A-12。

7.儲罐出液操作程序

（1）檢查儲罐的壓力表、差壓（液位）計、可燃氣體檢測儀和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

（2）檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

（3）準備好所用防爆工具并穿戴好防護用品。

（4）檢查輸液管線，打開排液閥A-6。