張家港100立方液化氣儲罐100立方液化石油氣儲罐設計壓力、設計年限

LNG儲罐安全操作維護技術

一、LNG卸車操作規程

注：(以1#LNG儲罐進液為例)

1.檢查LNG槽車卸車臺及1#LNG儲罐區域內的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態。

2.檢查閥門C-8、G1-5、G1-11、G1-13、G1-15、B-1和B-2是否處于開啟狀態，以及閥門G1-8、C-1、C-2、C-3、C-4、C-5、C-6和C-7是否處于關閉狀態，檢查LNG儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應立即緊固。

3.LNG槽車進站前提起導靜電接地線。進站后，LNG槽車車速每小時不得超過5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下車鑰匙，拉起手閘，關好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝LNG槽車裝卸軟管，其一：LNG槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接;LNG槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接;LNG槽車液相出口與LNG管線連接。其二：LNG槽車(新奧安瑞科)下部進出液口與LNG管線連接，氣相管道與BOG管線連接。

4.LNG槽車壓力應控制在0.55-0.7MPa，LNG槽車壓力低于0.55MPa時，應開啟LNG槽車自增壓系統或卸車臺氣化器進行升壓。

5.導通1#LNG儲罐進液流程，打開閥門G1-8，利用LNG儲罐里的LNG對進液管道進行預冷。

6.預冷完成后，打開閥門C-2，打開LNG槽車出液閥，向LNG儲罐輸入LNG，即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝。現場根據1#LNG儲罐充液速度來確定閥門C-2的開度。

7.當LNG槽車與LNG儲罐的壓差小于0.1MPa時，打開閥門G1-14給LNG儲罐降壓，或開啟LNG槽車自增壓系統或卸車臺氣化器對LNG槽車進行升壓，使LNG槽車與LNG儲罐之間的壓差保持在0.2MPa為宜。在LNG儲罐降壓過程中應嚴格控制調壓器后壓力，不得超過調壓器切斷壓力。

8.確認LNG槽車內的LNG卸完后，關閉閥門C-2，打開閥門C-3進行降壓。當LNG槽車與市政中壓管網壓力平衡后，關閉閥門C-3。同時，打開閥門C-4和關閉閥門G1-8。然后關閉LNG槽車出液閥，打開閥門C-5，將裝卸軟管里的LNG進行放空。

9.確認LNG槽車內的LNG卸完后，關閉閥門C-2，打開閥門C-3進行降壓。當LNG槽車與市政中壓管網壓力平衡后，關閉閥門C-3。然后關閉LNG槽車出液閥，打開閥門C-5，將裝卸軟管里的LNG進行放空。待放空完畢后，關閉閥門C-5。確認1#LNG儲罐進液管道里的LNG為氣態后，打開閥門C-4和關閉閥門G1-8。

10.關閉LNG槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥，打開自增壓管道放空閥。待LNG放空后，關閉自增壓管道放空閥，將LNG槽車裝卸軟管拆下，放回LNG槽車內，拆除防靜電接地線，移開三角木，LNG槽車駛離卸車臺。

二、 LNG卸車過程中LNG儲罐切換操作規程

注：(以1#LNG儲罐切換到2#LNG儲罐為例)

1.檢查閥門G2-5、G2-11、G2-13、G2-15是否處于開啟狀態，以及閥門G2-8是否處于關閉狀態。

2.關閉LNG槽車自增壓液相出口閥。

3.關閉閥門C-2。

4.打開閥門G2-8。

5.確認2#LNG儲罐進液管道導通后，關閉閥門G1-8。

6.打開閥門C-2。

7.打開LNG槽車自增壓液相出口閥。

三、LNG儲罐的倒罐操作規程

注：(以1#LNG儲罐倒至2#LNG儲罐為例)

1.對1#LNG的儲罐采取自增壓操作，或對2#LNG的儲罐采取降壓操作，使兩個LNG儲罐的壓差保持在0.2MPa為宜。

2.打開1#LNG儲罐的進液閥門G1-8。

3.打開2#LNG儲罐的進液閥門G2-8，即采用頂部和底部同時進液的方式。現場根據2#LNG儲罐充液速度來確定閥門G2-8或G1-8的開度。

4.1#LNG儲罐的LNG倒完后，關閉2#LNG的儲罐進液閥門G2-8。

5.打通1#LNG儲罐進入BOG氣化器的流程。

6.打開1#LNG儲罐BOG調節閥的旁通閥門G1-14，使BOG直接進入BOG氣化器并輸入天然氣市政中壓管網。

7.當1#LNG儲罐壓力降到與市政中壓管網壓力相同時，打開BOG氣化器處的閥門B-3進行放空。

8.放空后，關閉閥門B-3。

9.關閉1#LNG儲罐系統的所有閥門。

四、LNG儲罐切換

注：(以1#LNG儲罐切換到2#LNG儲罐為例)

1.LNG儲罐切換時應嚴格遵循以下規定

1)1LNG儲罐液位≤85%。

2)LNG儲罐工作壓力≤0.7MPa。

3)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。

2.注意事項：

①LNG儲罐切換前，宜保持壓力相同。

②LNG儲罐切換運行時，盡量安排在相鄰或同一組LNG儲罐進行。

3.步驟

1)打開2#LNG儲罐排液閥門G2-7。

2)確認2#LNG儲罐導通后，關閉1#LNG儲罐排液閥門G1-7。

4.安全操作注意事項

1)充裝LNG鋼瓶、裝卸LNG槽車時，運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。

2)LNG槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量LNG泄漏。

3)管道內有LNG時，其兩端閥門不能同時關閉。

4)夏季充裝LNG鋼瓶時，運行人員應對面部和頸部做護膚保護措施，防止熱輻射灼傷皮膚。

5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。

6)任何情況下，嚴禁水份、油份、機械雜質等進入管路，以免堵塞管路。

7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

五、 LNG儲罐的自增壓操作規程

注：(以1#LNG儲罐為例)

1.自增壓系統為自動壓力調節系統，當LNG儲罐壓力低于設定值時，增壓調節閥打開，給LNG儲罐自動增壓。

2.手動操作時，打開閥門G1-6、G1-9、G1-10，使LNG直接進入自增壓氣化器，經過氣化并進入LNG儲罐。此時，應密切觀察壓力，當LNG儲罐壓力達到所需值時，關閉閥門G1-6、G1-9、G1-10。

3.注意事項：

(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。

(2)自增壓系統手動操作時，現場嚴禁離人。

(3)自增壓系統投入運行時，減壓系統應處于關閉狀態。

六、BOG系統操作規程

注：(以1#LNG儲罐為例)

BOG系統為自動壓力調節系統，當LNG儲罐壓力高于設定值時，BOG減壓閥打開，給LNG儲罐自動降壓。

手動操作時，打開閥門G1-14，使BOG直接送入BOG氣化器進行氣化，并經過計量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網。此時，應密切觀察壓力，當LNG儲罐壓力降到所需值時，關閉閥門G1-14。

注意事項：

(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。

(2)BOG系統手動操作時，現場嚴禁離人。

七、空溫式LNG氣化器操作規程

注：(以1#空溫式LNG氣化器為例)

1.空溫式LNG氣化器的開啟

1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態。

2)檢查閥門Q1-1、Q1-2、P-7、P-11是否處于開啟狀態，以及閥門P-8是否處于關閉狀態。

3)LNG儲罐壓力應控制在0.6-0.7MPa。

4)打開1#LNG儲罐排液閥門G1-7，LNG進入空溫式LNG氣化器進行氣化。

5)氣化后的天然氣經過調壓、計量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網。

6)注意事項：

①LNG的氣化量由氣化器工作臺數和閥門開度控制。

②空溫式LNG氣化器開啟時，應密切觀察壓力和流量的變化。

③多臺空溫式LNG氣化器運行時，應單臺開啟運行穩定后，再

開啟下一臺，以確保天然氣市政中壓管網壓力穩定。

2.空溫式LNG氣化器的停運

1)關閉1#LNG儲罐排液閥門G1-7。

2)多臺空溫式LNG氣化器停運時，應逐臺進行停運。

3、空溫式LNG氣化器的切換

1)開啟備用的空溫式LNG氣化器。

 

2)待天然氣市政中壓管網壓力穩定后，再關閉運行的空溫式LNG氣化器。