湘潭20立方液氨儲(chǔ)罐20立方液氨儲(chǔ)罐使用操作說(shuō)明

壓力容器制造工藝及一般要求

壓力容器品種分類

固定式壓力容器

超高壓容器、第三類壓力容器、第二類壓力容器、 第一類壓力容器

移動(dòng)式壓力容器

鐵路罐車、汽車罐車、長(zhǎng)管拖車、罐式集裝箱、管束式集裝箱

氣瓶

無(wú)縫氣瓶、焊接氣瓶 、特種氣瓶

氧艙

醫(yī)用氧艙、高氣壓艙

       壓力容器按照生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理，又分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器。

容器制造工序（板焊結(jié)構(gòu)制造工序）

技術(shù)準(zhǔn)備

 （1）制造圖設(shè)計(jì)：設(shè)備總圖，零部件圖
 （2）材料清單：主材（板材、鍛件、管件、耗材、附件）
 （3）工藝卡制訂
         a）鉚工工藝卡
         b）焊接工藝卡：提出焊評(píng)委托，
                                    進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，
                                    依據(jù)合格的PQR編制WPS
         c）機(jī)加工工藝卡
         d）現(xiàn)場(chǎng)組焊方案（需在現(xiàn)場(chǎng)分段組焊時(shí)）

鉚工工藝卡

  材料準(zhǔn)備

        （1）材料驗(yàn)收入庫(kù)：按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，材料標(biāo)記移植
        （2）切割下料
         a）放樣，劃線
         b）切割：機(jī)械，火焰，等離子弧數(shù)控切割
       （3）坡口加工：機(jī)械（刨邊機(jī)、銑邊機(jī)、管端坡口機(jī)），火焰切割
        抗拉強(qiáng)度下限值>540MPa的鋼材和Cr-Mo低合金鋼材，經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)進(jìn)行MT、PT。

成形加工

    （1）圓筒體、錐體：卷板

 （2）封頭、球殼板：沖壓、旋壓

組裝焊接

      （1）焊縫分類
       A類：縱縫
       B類：環(huán)縫
       C類：法蘭與殼體、接管的角接焊縫
       D類：接管、人孔、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體的角接焊縫

       （2）組裝：設(shè)備總體尺寸：圓度，直線度；
         接頭裝配尺寸：
         a）焊縫間距：
              筒節(jié)長(zhǎng)度≥300mm；
              相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心間外圓弧長(zhǎng)，
              封頭不相交拼縫焊縫中心間外圓弧長(zhǎng)，
              封頭A類接頭與相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心間外圓弧長(zhǎng)：
                   > 3δ，且不小于100mm
          b）對(duì)口錯(cuò)邊：
               A類：≤1/4δ ，且≤3mm （ δ ≤50mm） ；
               B類：≤1/4δ（ δ ≤20mm） ，
                   ≤5mm （ 20＜δ ≤40mm），
                   ≤1/8δ （ 40＜δ ≤50mm）；
               復(fù)合鋼板： ≤復(fù)層厚度的50%，且≤2mm；

         c）接頭間隙：1~4mm（經(jīng)驗(yàn)值）
         d）棱角： ≤δ/10+2mm，且≤5mm； 
         e）不等厚鋼板對(duì)接時(shí)的削薄：
               薄板δ≤10mm，厚度差>3mm；
               薄板δ>10mm，厚度差>5mm，或大于薄板厚度的30%；
          f）定位焊：作為正式焊縫
                             不作為正式焊縫
       （3）焊接工藝：焊接工藝評(píng)定技術(shù)應(yīng)保存至該工藝評(píng)定失效為止，評(píng)定試 樣保存期不少于5年。

無(wú)損檢測(cè)

      （1） 100%RT或UT:
        a）盛裝毒性危害程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器

        b）設(shè)計(jì)壓力≥1.6MPa的第III類壓力容器
        c）按照分析標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的壓力容器
        d）采用氣壓或者氣液組合耐壓試驗(yàn)壓力容器   

        e）焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器或使用后需要但無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器
         f）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的低合金鋼制壓力容器

        g）設(shè)計(jì)者認(rèn)為有必要的
     （2）進(jìn)行局部探傷時(shí)，非低溫容器檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭長(zhǎng)度的20%，且不小于250mm，低溫容器檢測(cè)長(zhǎng)度不少于各焊接接頭長(zhǎng)度的%0%

     （3）對(duì)容器直徑不超過(guò)800mm的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫，當(dāng)采用不帶墊板的單面焊接頭，且無(wú)法進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，允許不進(jìn)行檢測(cè)，但需采用氣體保護(hù)焊打底。
     （4）進(jìn)行局部探傷的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)在已檢測(cè)部位兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于250mm的補(bǔ)充檢測(cè)，如果仍然存在不允許的缺陷，則對(duì)該焊接接頭進(jìn)行全部無(wú)損檢測(cè)。

熱處理

      （1）恢復(fù)性能熱處理：制造過(guò)程中因冷加工成形致使材料發(fā)生較大變形或者組織發(fā)生較大變化而影響材料微觀組織或者力學(xué)性能時(shí)，或者當(dāng)要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致但在制造過(guò)程中破壞了材料的供貨熱處理狀態(tài)時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)受壓元件進(jìn)行恢復(fù)材料性能熱處理；

      （2）焊后熱處理：需要通過(guò)熱處理達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、韌性指標(biāo)時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)受壓元件進(jìn)行改善材料性能熱處理。

壓力試驗(yàn)

      （1） 液壓試驗(yàn)
        a 試驗(yàn)溫度:
       Q345R、Q370R、07MnMoVR，不得低于5℃；
       其他碳鋼和低合金鋼，不得低于15 ℃；
       注意材料的無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度。鐵素體鋼制低溫壓力容器，液體溫度應(yīng)高于沖擊試驗(yàn)溫度加20 ℃。
         b  試壓用水：奧氏體不銹鋼用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后應(yīng)立即將水漬清理干凈，否則應(yīng)控制水的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。
      （2）氣壓試驗(yàn)和氣液組合試驗(yàn)：
       試驗(yàn)溫度同液壓試驗(yàn)一樣

      （3）泄漏試驗(yàn)：耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

容器出廠

     （1）出廠資料
       竣工圖、合格證（含數(shù)據(jù)表）、質(zhì)量證明文件（主要受壓原件材質(zhì)證明書、材料清單、質(zhì)量計(jì)劃、無(wú)損檢測(cè)要求和結(jié)果、壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)結(jié)果質(zhì)量證明書、焊接質(zhì)量檢查結(jié)果、與圖樣不符的項(xiàng)目等）、產(chǎn)品銘牌拓印件或復(fù)印件、監(jiān)督檢驗(yàn)證書、設(shè)計(jì)文件。

     （2）產(chǎn)品銘牌