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聊城鵬煜鋼管有限公司創(chuàng)建于2003年7月,是以高品質管道材料為主導產品,集設計、開發(fā)、制造和銷售為一體,于國內外高端制造行業(yè)的技術企業(yè),是國內生產規(guī)模超大、規(guī)格品種超全、品種開發(fā)超具競爭力的異形管道研發(fā)生產基地。
冷拔鋼管生產工藝
冷拔鋼管,冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合,是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。
依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準備,包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。
冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產生加工硬化,因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成,且具有往復循環(huán)的特點,因而工序多,生產周期長、金屬消耗較大,生產效率較低,一般生產規(guī)模均不大。
在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點,特別是對生產不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m,卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位小為30kN,大為7000kN。常規(guī)冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。
鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
受環(huán)保限產影響,目前鋼廠對鐵礦石的采購并不積極,鋼廠的進口鐵礦石庫存也維持在較高水平。10月中旬,mysteel統(tǒng)計64家樣本鋼廠進口礦平均可用天數(shù)25天,處于歷史中等偏上水平;燒結礦中平均使用進口礦配比89.25%,比去年降低1.57%。
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