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DT2002型高速電腦有邊筒子洛絲機(jī)是在吸收國(guó)外電腦絡(luò)筒機(jī)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上精心設(shè)計(jì)而成，具有結(jié)構(gòu)近乎最簡(jiǎn)易，操作方便，維修省時(shí)省力，而形成多樣化，成型質(zhì)量又完全能滿足用戶要求等特點(diǎn)。

DT2002型高速電腦絡(luò)絲控制器采用進(jìn)口塑殼插拔式結(jié)構(gòu)，六位LED顯示，觸摸式六鍵薄膜開(kāi)關(guān)，380VAC電源做為主電源，具有成型過(guò)程及方式中的多種監(jiān)視與保護(hù)功能。真正實(shí)現(xiàn)了電腦絡(luò)絲機(jī)的低價(jià)格高性能，是代替國(guó)外昂貴絡(luò)筒控制部件的理想產(chǎn)品。

現(xiàn)就C2002型U5版做如下說(shuō)明。

一丶操作說(shuō)明

1.1 開(kāi)機(jī)后，控制器從左至右將“JT-626”移入顯示窗，然后閃爍顯示2秒，再顯示版本號(hào)“U5.00”1秒鐘，然后自動(dòng)進(jìn)入監(jiān)視模式，如要監(jiān)視其它參數(shù)，可根據(jù)監(jiān)視參數(shù)表，用“上升”、“下降”鍵可在參數(shù)號(hào)種參數(shù)值之間來(lái)回切換，若在參數(shù)狀態(tài)下，不按任何鍵，5秒鐘后自動(dòng)進(jìn)客店參數(shù)顯示狀態(tài)。

1.2 設(shè)定參數(shù)操作步驟：

     按“模式”鍵，控制器監(jiān)視模式和設(shè)定模式之間切換，進(jìn)入設(shè)定模式之后，根據(jù)參數(shù)表，用“上升”（▲）“下降”（▼）鍵選擇所要的參數(shù)，若要查看參數(shù)，按“可移” ←┘鍵，可在參數(shù)值與參數(shù)號(hào)之間輪流切換。按“回車(chē)”鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定狀態(tài)，該參數(shù)的第一位閃爍，用“上升”、“下降”鍵參數(shù)，滿意后按“右移”鍵，數(shù)碼管的第二位閃爍。當(dāng)移動(dòng)顯示器的最后一位按“回車(chē)”鍵寫(xiě)入，若寫(xiě)入正確，顯示器先顯示“End”0.5秒，再顯示設(shè)定的參數(shù)值。

1.3 退桿操作：

    當(dāng)“自動(dòng)退桿”參數(shù)（P.12Ar）為1時(shí)，紗線繞完以后，控制器將自動(dòng)產(chǎn)生退桿信號(hào)。當(dāng)“自動(dòng)退桿”參數(shù)（P.12Ar）為0時(shí)，紗線繞完以后，控制器需按“復(fù)位”按鈕，才能產(chǎn)生退桿信號(hào)。

1.4 運(yùn)行清除操作：

若要取消當(dāng)前運(yùn)行而從頭開(kāi)始，只需在監(jiān)視模式下按控制器操作面上的“復(fù)位”鍵，即可清除。此時(shí)，監(jiān)視參數(shù)“Fn.4Cr”顯示“0.0”，以確保運(yùn)行從頭開(kāi)始。

二、用途

適用于各種化纖原料的高速絡(luò)筒及無(wú)捻拼絲，供KV98型，KV2001型的各種一步法捻線機(jī)前道配合設(shè)備。

1、 規(guī)格：

錠        數(shù)： 64錠  80錠  96錠  112錠

最大洛繞線速： 180-628m/min 變頻數(shù)碼調(diào)節(jié)

最 高 錠 速：5000r/min

絡(luò) 繞 方 向：S或Z

電 機(jī) 功 率：主電機(jī)3KW 橫動(dòng)電機(jī)0.55KW

外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高（8070×1230×1850）mm

2、 主要性能

本機(jī)采用進(jìn)口電器，用以自動(dòng)控制絡(luò)絲全過(guò)程。采用進(jìn)口環(huán)形龍帶傳動(dòng)，用張力控制器，在電腦控制下始終保持限速恒定，張力均勻，卷繞平直，絲筒成型好。參數(shù)設(shè)置、操作簡(jiǎn)單方便，具有斷電保護(hù)功能。

3、 信息錯(cuò)誤

4、 操作

（1）、開(kāi)鎖：先按模設(shè)一次或二次，列顯示出P開(kāi)頭，再按△幾次，到顯示P14為止，再按←┘。

（2）、變換：（譬如調(diào)時(shí)間P02，其它類(lèi)似一樣），先按△二次，再按←┘，顯示出原來(lái)已定的時(shí)間，要變大或變小，請(qǐng)按△或▼（如要變動(dòng)小數(shù)請(qǐng)按◣后，再按△或▼，變好后再按←┘。

（3）、關(guān)鎖：先按▼三次，顯示出P14，再按←┘，顯示出1，再按顯示出0，再按←┐。

（4）、再按模設(shè)，顯出Fn4。

三、故障排除方法：

1、 電氣

2、用戶選用條件

   用戶選用絡(luò)絲機(jī)錠數(shù)和臺(tái)量可根據(jù)一步法捻線機(jī)的產(chǎn)量，一般以一臺(tái)（96錠）絡(luò)絲機(jī)，可配6-8臺(tái)捻線機(jī)，不足6臺(tái)量的廠家可選用64錠或80錠，如生產(chǎn)發(fā)展需要扔可在原機(jī)上加接至112錠，較為方便實(shí)用。

四、整機(jī)組成：

1、 整機(jī)由車(chē)頭箱和機(jī)身組成，車(chē)頭箱是一個(gè)獨(dú)立動(dòng)力控制裝置，是整機(jī)“心臟部位，詳細(xì)電器控制參閱電器控制裝置說(shuō)明。機(jī)身由機(jī)架部件、錠子部件、橫動(dòng)部件、張力器部件等組成。

2、 機(jī)架的平直精度是整機(jī)裝置的基礎(chǔ)，直接影響整機(jī)運(yùn)行和使用壽命。

3、 錠子部件：主要由錠座、錠仟、錠盤(pán)、軸承等零件組成，安裝必須嚴(yán)格檢查錠子靈活性，錠仟錠盤(pán)跳動(dòng)的情況。并需精心調(diào)整張緊輪的垂直度，目的使龍帶調(diào)到中間位置，并無(wú)跳動(dòng)現(xiàn)象，從而達(dá)到錠子運(yùn)行平衡。

4、 橫動(dòng)部件主要由導(dǎo)軌軸承座直線導(dǎo)軌軸，挑絲梁重錘等組成，直線導(dǎo)軌軸頂部應(yīng)校正到同一水平，裝上挑絲梁，重錘后，上下手感重力平衡，運(yùn)動(dòng)靈活。挑絲鉤調(diào)整，先將挑絲梁降到傳感器位置(燈亮)為正，調(diào)整筒管低部統(tǒng)一尺寸位置，保證各擋筒管的最佳位置要求。

5、 張力部件主要由張力器、張力橫架。導(dǎo)絲橫架等組成，并向加成重錘舵，調(diào)整張力，適用各種規(guī)格化纖絲的張力要求。

五、工藝計(jì)算

1計(jì)算公式

a、

b、

c、

六、機(jī)器安裝與調(diào)試

1、機(jī)架部件，車(chē)頭箱安裝

（1）、車(chē)頭箱，從起始邊線，對(duì)稱(chēng)排列到于中心線，將車(chē)頭箱、機(jī)架固定成一體。

（2）、車(chē)頭箱應(yīng)以上橫檔上平面連接四點(diǎn)（四角）作校正水平有基礎(chǔ)點(diǎn)，先校正車(chē)頭箱四角方位達(dá)到同一水平，將以車(chē)頭箱為基準(zhǔn)，用水平儀校正車(chē)身高低，同時(shí)校正四角方位，使與車(chē)頭箱達(dá)同一水平。校正機(jī)架（上橫檔連接處為基準(zhǔn)點(diǎn)），對(duì)應(yīng)車(chē)頭箱的同一水平。校正直線用拉線方法，固定車(chē)頭箱、外柱腳上，調(diào)整各檔柱腳，靠邊于基線，反復(fù)調(diào)試幾次，將水平、直線校正為止。機(jī)身的水平、直接校正，是整機(jī)安裝的基礎(chǔ)，其精度直接影響整機(jī)運(yùn)行平衡，使用壽命，應(yīng)精心仔細(xì)調(diào)試。

2、尋軌軸承座部件

（1）、直接導(dǎo)軌座，調(diào)整每邊四只羅絲，校正直線導(dǎo)軌軸的軸向（中心線）垂直度和經(jīng)向（與中心線相交90℃）垂直度，然后可用位線固定頭尾線導(dǎo)軌軸下端，檢測(cè)5點(diǎn)同一垂直度，再作仔細(xì)調(diào)試。

（2）、直線導(dǎo)軌軸的高低調(diào)整，調(diào)整夾帶羅梁，對(duì)應(yīng)于機(jī)架水平，將5個(gè)頂點(diǎn)校正到同一水平線。

3、挑絲鉤調(diào)整，直線導(dǎo)軌軸降低到最低點(diǎn)，調(diào)整到筒管下端部，全部調(diào)整到同一高低。

4、漲緊輪調(diào)試，安裝時(shí)用水平儀，放到漲緊輪本上平面，校正相交90℃方位的垂直度，調(diào)試后，裝上龍帶后動(dòng)態(tài)微調(diào)，龍帶偏低，將漲緊輪新龍帶走動(dòng)方向傾斜，即可調(diào)上，偏高則相反調(diào)試。應(yīng)調(diào)到龍帶在中心位置，并無(wú)上線竄動(dòng)，達(dá)到平穩(wěn)為止。

5、張力調(diào)整，按化纖絲規(guī)格和性能，可能調(diào)整下張力片。在張力器上加減重墊片。

七、機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)

1、運(yùn)轉(zhuǎn)一周維護(hù)保養(yǎng)

（1）、進(jìn)行日常清潔工作

（2）、滾絲扦、雙頭倒順絲扦、導(dǎo)向扦或輪，清洗一次，并加適量黃油和機(jī)油潤(rùn)滑。

（3）、檢查各指示燈，設(shè)置參數(shù)有否失常。

（4）、檢查漲緊輪、檔帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況。

（5）、檢查龍帶運(yùn)行位置，并應(yīng)微調(diào)到最佳位置。

（6）、直線導(dǎo)軌軸清潔加機(jī)油潤(rùn)滑。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)月維護(hù)保養(yǎng)

（1）、對(duì)整機(jī)進(jìn)行仔細(xì)清潔工作

（2）、對(duì)各傳動(dòng)運(yùn)行部件應(yīng)加注機(jī)黃油一次。

（3）、檢查各部位緊固件有否松動(dòng)，機(jī)動(dòng)行部件的轉(zhuǎn)動(dòng)情況。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)半年維護(hù)保養(yǎng)

（1）、用洗滌劑清洗龍帶，張力重新測(cè)定調(diào)整到3公斤。

（2）、拆開(kāi)漲緊輪蓋，檢查軸承潤(rùn)滑油等，情況嚴(yán)重應(yīng)給予清洗，調(diào)換零件或潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑良好也應(yīng)加油一次。

（3）、對(duì)錠子進(jìn)行徹底清潔工作，并補(bǔ)充錠子油。

（4）、各傳動(dòng)部件另件清潔一次，并加潤(rùn)滑油。

（5）、各導(dǎo)絲定位活動(dòng)部件，重新微調(diào)到最佳位置。

（6）、對(duì)張力部件的清潔工作，并測(cè)定調(diào)試張力到均勻穩(wěn)定為止。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)一年維護(hù)保養(yǎng)

（1）、對(duì)全部傳動(dòng)部件清洗、檢查磨損情況，超差、超標(biāo)，應(yīng)予調(diào)換，重新調(diào)換潤(rùn)滑脂。

（2）、對(duì)錠子清洗，檢查步司磨損情況，超差應(yīng)予調(diào)換步司，并加入錠子油。

（3）、對(duì)緊固件應(yīng)予檢查緊固一次。

（4）、檢查氧化鋁，走絲部件的磨損情況，如有拉毛或磨損應(yīng)予調(diào)換。

（5）、清洗龍帶，微調(diào)漲緊輪，使龍帶調(diào)到最佳位置狀態(tài)。

（6）、龍帶張力減少會(huì)使錠子和皮帶打滑，使錠子運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，張力應(yīng)調(diào)到3公斤為最佳狀態(tài)。

5、潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂牌號(hào)：

（1）、潤(rùn)滑油：

（2）、潤(rùn)滑脂

八、機(jī)器操作

8.1-1、操作人員應(yīng)了解本機(jī)構(gòu)、性能，熟悉操作程序，方能上崗。

8.1-2、將絲傳入張力器，或放入張力器內(nèi)，用5.3C方法將固定或?qū)⒔z壓入筒管下端轉(zhuǎn)一至二卷。

8.1-3、設(shè)置適應(yīng)絡(luò)絲參數(shù)。

8.1-4、開(kāi)啟（中間綠按鈕）電器，整機(jī)投入運(yùn)行，并自動(dòng)計(jì)數(shù)。斷絲可用剎車(chē)器錠子停用，接絲頭應(yīng)接在下端，使退解方便。

8.1-5、絡(luò)線到設(shè)定參數(shù)后，自動(dòng)停機(jī)，操作人員應(yīng)按復(fù)位鍵，使雙頭絲捍復(fù)位（傳感器燈亮），以便下次正常開(kāi)機(jī)。

8.2、注意安全事項(xiàng)：

8.2-1、操作不準(zhǔn)留長(zhǎng)發(fā)，需帶安全帽和工作衣，滿足安全操作規(guī)范。

8.2-2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能用手與龍帶接觸，免傷。

8.2-3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能戴手套工作。

8.2-4、機(jī)器、電器發(fā)生故障，應(yīng)停機(jī)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員修理，不得擅自亂動(dòng)。

8.2-5、其他安全注意事項(xiàng)，上崗前必須培訓(xùn)國(guó)家安全操作規(guī)程。

九、部裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)