龍口路面起砂處理劑J302起砂處理華夏潤達處理劑

混凝土地面起砂處理劑

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同樣混凝土地面液體硬化劑能提高混凝土地面抵抗化學腐蝕的能力，但它們并不可能保證被處理的地面能百分之百地抵抗化學腐蝕，對于暴露或遭遇腐蝕性強的化學物質的場合，選用抗化學腐蝕保護層效果更好。

中文名混凝土地面起砂處理劑起砂原因水灰比過大毒性無毒味道無味

起砂原因

編1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。

2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。

3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。

4.養(yǎng)護不當：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。

5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

6.在混凝土還沒有完全硬化前就灑水養(yǎng)護，造成混凝土表面水灰比增大，強度降低

工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。

編1.工程師 A5混凝土硬化劑是由1#料（無色透明，用于增硬處理）和2#料（白色乳液，用于耐磨處理）組成；

2.無毒、無味、綠色環(huán)保，通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學反應，形成致密結晶體。施工簡便，只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果；

3.滲透固化：有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質產(chǎn)生化學反應，形成致密整體；抗壓強度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；

4.增亮抗?jié)B：增硬后的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。

編分兩步進行，先用1#號料進行增硬處理，再用2#料進行耐磨處理即可。

1．基層要求

對于起砂地面進行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）；

裂縫及缺損部位應用工程師灌漿系列及A3高強修補料修補后，統(tǒng)一用A5混凝土硬化劑進行硬化處理。

2．增硬處理

直接噴灑1#料，保證基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的1#料，保持浸潤狀態(tài)，使整個地面完全浸透；

隨時將低洼處多余的1#料掃至已吸收處，應保證2小時內(nèi)基層充分吸收1號料，且不應有余料堆積；

起砂嚴重的地面可連續(xù)三天重復噴灑1#料一遍。

3．耐磨處理：

1#料施工至少48小時后采用2#料直接涂刷于經(jīng)過增硬處理的地面，一遍即可，應均勻飽滿，不需養(yǎng)護，7天后可正常使用。

使用混凝土地面液體硬化劑后，混凝土地面所能達到的硬度和密度取決于混凝土地面表層的質量，液體硬化劑能夠大大提高一般混凝土地面的耐磨性、降低起塵程度。對于高質量的混凝土地面（水灰比小，拋光面精密）而言，對液體硬化劑的需求也就減少了。