_{潤(rùn)達(dá)粘鋼膠}

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結(jié)構(gòu)粘鋼膠系A、B雙組分雙酚A型改性環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)膠，具有超強(qiáng)粘接力、剪切力強(qiáng)、抗老化、耐介質(zhì)（酸、堿、水）性能好、抗沖擊性能強(qiáng)，常溫固化、硬化過(guò)程收縮小、施工無(wú)流淌、不含揮發(fā)性溶劑、無(wú)毒以及施工方便等特點(diǎn)，可在較寬溫度范圍內(nèi)施工，無(wú)沉淀，幾乎適用于所有建筑基材。一般分為改性環(huán)氧類灌漿料和改性水泥基類灌漿料應(yīng)具有不分層、不分化、固化收縮極小、體積穩(wěn)定的物理特性可替代不銹鋼絲繩用于無(wú)化學(xué)介質(zhì)腐蝕的室內(nèi)環(huán)境中

目錄

00001. 

產(chǎn)品介紹

適用范圍

1.改造工程中混凝土構(gòu)件外部粘貼鋼板加固。

2.土木工程中各種建筑材料的自粘和互粘。

固化時(shí)間

技術(shù)參數(shù)

使用方法

粘鋼加固施工要點(diǎn)：

混凝土及鋼板表面處理→加固構(gòu)件卸荷→配制施邦粘鋼膠→涂膠、粘貼→固定、加壓→固化→卸支撐→質(zhì)量檢驗(yàn)→防腐、封閉處理

包裝規(guī)格

桶裝

20kg/組

結(jié)構(gòu)膠介紹

結(jié)構(gòu)膠指強(qiáng)度高（壓縮強(qiáng)>65MPa,鋼-鋼正拉粘接強(qiáng)度>30MPa，抗剪強(qiáng)度>18MPa）,能承受較大荷載,且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預(yù)期壽命內(nèi)性能穩(wěn)定，適用于承受強(qiáng)力的結(jié)構(gòu)件粘接。

非結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)度較低、耐久性差，只能由于普通、臨時(shí)性質(zhì)的粘接、密封、固定，不能用于結(jié)構(gòu)件粘接。

建筑工程使用年限一般在50年以上，構(gòu)件承受較大復(fù)雜應(yīng)力，直接關(guān)系人員的生命、財(cái)產(chǎn)安全，粘接膠應(yīng)采用結(jié)構(gòu)膠。

在工程中，結(jié)構(gòu)膠應(yīng)用廣泛，主要用于構(gòu)件的加固、錨固、粘接、修補(bǔ)等；如粘鋼，粘碳纖維，植筋，裂縫補(bǔ)強(qiáng)、密封，孔洞修補(bǔ)、道釘粘貼、表面防護(hù)、混凝土粘接等。

粘鋼膠

特點(diǎn)

粘鋼膠

產(chǎn)品類型：結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)材料

產(chǎn)品名稱： 粘鋼膠

產(chǎn)品特點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)粘鋼膠為雙組份、內(nèi)聚反應(yīng)型結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)材料。A組份和B組份分別儲(chǔ)存，使用時(shí)按照A組份：B組份=2：1的比例充分混合均勻即可。具有不影響建筑物使用空間，不改變結(jié)構(gòu)件外型，連接處受力均勻，內(nèi)聚、粘結(jié)和剪切強(qiáng)度較高，耐老化，及疲勞性能優(yōu)良等特點(diǎn)。在同一工程中，根據(jù)施工習(xí)慣粘鋼膠和植筋膠具有相互通用性。

用途

粘鋼結(jié)構(gòu)膠為膏狀，具有狀態(tài)較稀，觸變性好，主要用于混凝土構(gòu)件、磚石構(gòu)件和鋼構(gòu)件對(duì)鋼板的粘結(jié)加固，幕墻安裝；大理石、花崗巖、瓷磚等的粘結(jié)安裝；混凝土構(gòu)件及鋼構(gòu)件表面的修補(bǔ)與粘結(jié)。

性能

主要技術(shù)性能指標(biāo)

組 份A、B雙組份 耐溫性（℃/Mpa） 80/18

膠體自身強(qiáng)度 （Mpa） 抗壓 70 混合后密度（g/cm） 1.4 ~ 1.6

抗拉 20 推薦比例（重量比） 甲：乙=2：1

彈性模量 1.2x10? 操作溫度（℃） -5 ~ 40

鋼-鋼粘結(jié)強(qiáng)度 （Mpa） 抗剪 22 操作時(shí)間（min） 20 ~ 40

拉伸 35

鋼-砼粘接強(qiáng)度 C60混凝土破壞 固化時(shí)間（h） 25℃ 3 ~ 6

5℃ 12~36

90天耐濕熱老化鋼—鋼抗剪強(qiáng)度降低百分率 <10% 耐水性（100℃煮） （h/Mpa） 72/16

該產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2006）中A級(jí)膠要求

工藝流程： 混凝土和鋼板表面處理→膠體配制→ 粘結(jié)→ 加壓固定→ 鋼板表面防腐處理

說(shuō)明

使用說(shuō)明

1. 配膠：現(xiàn)將結(jié)構(gòu)粘鋼膠的A、B兩組份分別攪勻后，再按照A組份：B組份=2：1 （重量比）的比例混合攪拌均勻，即可使用。

配膠注意事項(xiàng)

（1） 溫度較低時(shí)，要將A、B組份在60-80℃的溫水鍋（桶）中溫化，以降低其粘度。（2） A、B組份要分別用容器取得，先取A組份2份放入準(zhǔn)備好的容器中，再取B組份1份放入，攪拌均勻。

2. 粘鋼：將被粘結(jié)鋼板的粘結(jié)面處理干凈，在干燥環(huán)境下將膠涂勻，接觸、壓下、固定粘結(jié)物。

3. 固化：本品適宜在60℃以下施工環(huán)境使用，常溫下初凝時(shí)間1.5小時(shí)。常溫一天完全固化，負(fù)溫、潮濕環(huán)境下也能固化，固化時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。

施工要點(diǎn)

施工前應(yīng)根據(jù)環(huán)境、溫度、工藝等綜合情況試驗(yàn)調(diào)制最佳配方。用金剛片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面層，再將灰塵清洗干凈。鋼板表面清除油污，再打磨粗糙并清洗�；炷梁弯摪迕块g距500~1000mm鉆孔，粘上鋼板后用螺栓固定加壓。

施工步驟

　　施工流程
　　混凝土和鋼件表面處理→固定構(gòu)件的選擇及制作→配制粘鋼型建筑結(jié)構(gòu)膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構(gòu)件→質(zhì)量檢驗(yàn)→表面防護(hù)、防腐處理→交工驗(yàn)收
　　施工工序
　　①粘接面處理：混凝土表面用角磨機(jī)打磨直至露出新面，并將灰塵清除干凈；鋼板用角磨機(jī)打磨粗化。
　　②固定構(gòu)件的制備：根據(jù)加工工藝要求和不同部位的粘貼情況，選擇不同的固定方法。
　　③調(diào)膠：首先將A、B組份分別攪拌均勻，然后再把A、B兩組份按重量比4:1倒入容器，用電動(dòng)攪拌器或其它棒材進(jìn)行勻速攪拌，直到呈色一致為止，一般一次調(diào)膠以6-10kg為宜。④粘接：把攪拌均勻的膠，涂刮到被粘物表面,一般膠層厚2mm，中間厚兩邊薄，然后進(jìn)行粘接并加壓，使膠從四周溢出。24小時(shí)后，可卸出加壓和固定設(shè)施。
　　⑤對(duì)被粘物及施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，進(jìn)行表面防腐處理和其它的修飾處理。
　　用量
　　配合比：A：B=2：1。
　　用量：每平方米5-7kg左右。

維護(hù)注意事項(xiàng)

1.粘鋼膠粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實(shí)決定了粘鋼膠粘貼效果的好壞。

2.粘鋼構(gòu)造措施需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。

3.粘鋼膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無(wú)沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。

4.推薦的攪拌時(shí)間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長(zhǎng)3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意重新蓋嚴(yán)密封貯存。

5.粘鋼膠施工場(chǎng)所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對(duì)膠使用前預(yù)熱至30∽50℃左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場(chǎng)所平均溫度低于-5℃，建議對(duì)粘鋼膠粘貼部位也加溫0℃以上，并維持24小時(shí)以上。

6.粘鋼膠膠完全固化后為無(wú)毒級(jí)材料，但未固化前的粘鋼膠個(gè)別組分對(duì)皮膚、眼睛有刺激性，而且粘鋼膠膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)，如配備必要的安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸粘鋼膠應(yīng)用清水沖洗干凈。

7.周圍環(huán)境溫度越高，可操作時(shí)間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配粘鋼膠量，以避免不必要的浪費(fèi)。