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首先，先確定總可用時(shí)間，比如我們最常見的早上九點(diǎn)上班下午五點(diǎn)下班的某軸向柱塞泵廠家國企，其總可用時(shí)間就是8個(gè)小時(shí)(480min)。
第二步，我們要得到計(jì)劃工作時(shí)間，也就是凈可用時(shí)間。在這里需要減去計(jì)劃停機(jī)的時(shí)間(OEE中的第一項(xiàng)損失)，我們還是拿剛才的國企來說，中午半個(gè)小時(shí)吃飯，半個(gè)小時(shí)休息，上午下午各有10min的時(shí)間休息，訂單很飽滿，那么凈可用時(shí)間等于480-30-30-20=400min。

第三步，是確定可用性，可用性需要考慮停機(jī)損失，包括故障損失，轉(zhuǎn)換時(shí)間，調(diào)整時(shí)間、啟動(dòng)損失。繼續(xù)剛才的例子，還是那個(gè)國企，設(shè)備每次開機(jī)都要損失5min時(shí)間，一天開三回機(jī)，總共15min;故障時(shí)間也不少，平均一個(gè)班有20min的故障處理時(shí)間，因?yàn)楫a(chǎn)品單一，
切換很少，但是管理水平很糟糕，一旦遇上切換就是幾個(gè)小時(shí)，根據(jù)歷史數(shù)據(jù)把切換時(shí)間平攤到每個(gè)班有25min。那么，可用性=(400-15-20-25) /400=87. 5%，也就是只有340min才是真正用于生產(chǎn)的。

第四步，確定表現(xiàn)性，確認(rèn)實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)量和理論生產(chǎn)產(chǎn)量的比率，那就要考慮生產(chǎn)速度上的損失，當(dāng)然，主要是指速度降低和小停機(jī)（OEE中的第⑥、⑦項(xiàng)損失）。導(dǎo)致產(chǎn)能損失的原因其實(shí)又很多，在剛剛那個(gè)國企里，設(shè)備磨損老化、加上頻率頗高的小停機(jī)，人員工作態(tài)度懈怠，導(dǎo)致一個(gè)班的產(chǎn)能只有500個(gè)，而理論上350分鐘的產(chǎn)能原本可以生產(chǎn)出700個(gè)產(chǎn)品，所以，表現(xiàn)性=500/700=71. 4%。
最后，就是確定質(zhì)量指數(shù)，這個(gè)很簡單，一般我們就用良品率，剛剛我們說的國企，良品率還算不錯(cuò)，為99%。
于是，根據(jù)公式計(jì)算OEE:
OEE=可用性×表現(xiàn)性×質(zhì)量指數(shù)

=87.5%×71. 4%×99%
=61.9% 白炭黑公司員工工作指導(dǎo)
OEE其實(shí)是一個(gè)好工具，61. 9%的數(shù)值已經(jīng)清楚地告訴我們，設(shè)備效率不高。用心的同學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)，在計(jì)算OEE的整個(gè)過程中，實(shí)際上已經(jīng)探明了生產(chǎn)的哪些環(huán)節(jié)有損失，而我們改善的方向也就聚焦在這些損失點(diǎn)上。長期使用OEE工具，軸向柱塞泵廠家可以輕松地找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，并同時(shí)降低成本。