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概述
DYⅠ、DYⅡ、DYⅢ、DY、YD型泵均系單吸多級節(jié)段式離心冷油泵。適用于石油化工廠，用來輸送不含固體顆粒的粘度小于120厘沲的油類和石油產(chǎn)品。介質(zhì)溫度t-20～150℃，允許進口壓力0.6MPa。

型號說明
1）DY280-43/84×5：“D”－表示單級、多吸、節(jié)段式離心清水泵；“280”－表示泵的流量（m3/h）；“43”－表示泵的單級揚程（m）；“84”－表示年號；“5”－表示級數(shù)；
2）DY80-30×5：“D”-表示單級、多吸、節(jié)段式離心清水泵；“80”－表示泵的吸入口直徑（mm）；
“30”－表示泵的單級揚程（m）；“5”－表示級數(shù)；這種方法表示的泵只有D80－30；
3）150DY30×5：“150”－表示泵的吸入口直徑（mm）；“D”－表示單級、多吸、節(jié)段式離心清水泵；“30”－表示泵的單級揚程（m）；“5”－表示級數(shù)；

50--表示單級揚程為50米。Ⅱ--表示第二次改造設(shè)計。5--表示級數(shù)為5級。  25--表示流量為25m3/h(除DF80－30型泵中80為吸入口徑外，其余型號的泵此項均為流量。  DF--表示單吸，多級，節(jié)段式耐腐蝕離心泵。  4）DY25-50Ⅱ×5：

結(jié)構(gòu)型式
1）進出口：100YD16型泵為水平吸入，垂直吐出，其余為垂直吸入垂直吐出。
2）油封：可采用機械密封或填料密封。軸封有冷卻。
3）軸承型式及潤滑：滑動軸承強制循環(huán)潤滑型式有DY850—125型泵；滑動軸承油環(huán)飛濺稀油潤滑型式有DYI85—67，DYI155—67和DYⅡ155—67型泵；其它均為滾動軸承，油脂潤滑。
4）支承：DYⅡ155—67泵體的支承為中心支承，其余泵為腳支承。

旋轉(zhuǎn)方向
DY型多級泵從電機端向泵看為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

主要零件材質(zhì)
DY型多級泵的過流部件材質(zhì)均為鑄鐵，軸的材質(zhì)為45號鋼。

成套范圍
DY型不銹鋼泵于電機、底座配套供應(yīng)，可配功用底座或本身底座，廠方還提供附件（包括吐出錐管、閘閥、底閥、止回閥）和備件（包括葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套）。

DY型臥式不銹鋼耐腐多級泵的安裝
本型泵安裝時除滿足要救外，還應(yīng)注意以下幾點：
1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平。基礎(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；
2、電機、泵和底座組裝后，應(yīng)檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；
3、電機和水泵組裝時，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端外拉出，保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值；
4、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，以免將泵壓壞。

泵的走動、運行和停機
起動
1、泵起動前應(yīng)轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
2、檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致；
3、打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；
4、檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備狀態(tài)；
5、起動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵的揚程）。
運行
1、該系列泵靠泵內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體布平衡水管接至進水段，或在平衡室外設(shè)計一短管，平衡液體經(jīng)短管流幾泵外。為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞；
2、在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理；
3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不向高于環(huán)境溫度35℃，軸承的溫度不得高75℃；
4、泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向力游動，軸向竄動應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
5、泵在運行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應(yīng)及時更換。
停機
1、停機前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥；
2、泵內(nèi)水放出，如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

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