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MODF光纖配線架/宏途MODF光纖配線柜/三網(wǎng)合一光纖配線架/四網(wǎng)合一光纖配線架 三網(wǎng)合一光纖配線柜 宏途四網(wǎng)合一光纖配線柜/MODF光纖配線架/MODF光總配線架144芯288芯360芯432芯576芯648芯720芯864芯1440芯光纖配線架 

一．簡介 

HT-GPX型光纖配線架是用來對光纜、光纖進(jìn)行終接、保護(hù)及管理的設(shè)備。在本機柜上能實現(xiàn)對光纜的固定、開剝、接地保護(hù)；對光纖的熔接、配線連接、冗余尾纖的盤繞、配線調(diào)度等功能，是傳輸媒體（光纜、光纖）與傳輸設(shè)備之間的配線連接設(shè)備。

GPX346-A2型光纖配線柜是我公司研制開發(fā)的高容量、大密度、全正面操作的光纖配線柜。它同時適用于普通光纜和帶狀光纜，本架由機柜、光纖儲纖單元、光纖單元體及光纖直熔配線單元等部分組成。由于采用模塊化的結(jié)構(gòu)，用戶可根據(jù)容量的配置功能模塊的數(shù)目進(jìn)行靈活的安裝。

二．主要性能指標(biāo) 

 1．使用條件：

    1）工作溫度：-5℃～+40℃

    2）相對濕度：≤85%（+30℃）

    3）大氣壓力：70Kpa～106Kpa

 2．光電性能：

    1）連接器衰耗（包括插入、互換和重復(fù)）≤0.5dB

    2）互換性附加損耗≤0.2dB

    3）重復(fù)性附加損耗≤0.1dB

    4）回波損耗≥40dB

    5）插拔耐久性壽命>1000次

    6）機柜高壓防護(hù)地與機柜絕緣，絕緣電阻>1000MΩ/500V（DC）

    7）機柜高壓防護(hù)地與機柜間耐壓>3000V（DC），5S不擊穿，無飛弧

 3．適用性指標(biāo)：

    1）標(biāo)稱工作波長：850nm、1310nm、1550nm。

    2）光纖活動連接器：符合GB12507以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

    3）光纖光纜應(yīng)符合GB/T11819和GB /T7424的規(guī)定。

 4．外形尺寸及容量：

    1）外形尺寸：2200×600×600（H×W×D）（mm）。

    2）最大容量：720芯。

機柜為國際標(biāo)準(zhǔn)通用19″機柜，采用進(jìn)口電解板經(jīng)特殊工藝制造，表面噴塑處理，外形美觀大方。機柜底部采用4個M10×80的膨脹螺釘（隨機附件）緊固于地面。頂部采用角連件用菱形螺母與機房走線槽道固定。如下圖1 。

1） 使用和操作

1、光纜開剝、固定及保護(hù)

1、將光纜從上方或下方的光纜入孔引入架體（見右圖）

2、帶狀光纜的開剝及固定

2.1光纜開剝長度為：2.5 米+光纜開剝處到距離最遠(yuǎn)的熔接配線模塊距離（可視實際情況變化），鎧甲層預(yù)留40mm，中心加強芯預(yù)留150mm（兩側(cè)加強芯留55 mm）；

2.2在光纜開剝處套上熱縮套管，用電吹風(fēng)加熱，使熱縮套管將光纜開剝處包緊，尾纖清理干凈，每帶均套上保護(hù)套管，保護(hù)套管在鎧甲層處預(yù)留65mm裸帶；

2.3將光纜從裸帶處放入保護(hù)接頭，再將松    套管部分可用膠帶纏繞，使其外徑與保護(hù)接頭相匹配，推入保護(hù)接頭，使光纜加強芯穿過螺母座槽，喉扣掛在光纜固定板鉤上，擰緊喉扣螺釘及加強芯緊定螺釘；

2.4按順序?qū)в斜Ｗo(hù)扁管的每一帶光纖輕輕壓入保護(hù)接頭固定槽內(nèi)，每一槽最多可壓三帶；

2.5將接頭蓋小端頭部插入保護(hù)接頭對應(yīng)部分，再將大端壓下，保護(hù)接頭安裝完畢；

3. 非帶狀纜的開剝及固定

3.1 光纜開剝長度為：2.5米+光纜開剝處到  距離最遠(yuǎn)的熔接配線模塊距離 （可視實際情況變化），鎧甲層預(yù)留40mm，加強芯預(yù)留150mm；

3.2 在光纜開剝處套上熱縮套管，用電吹風(fēng)加熱， 使熱縮套管將光纜開剝處包緊；

3.3 視尾纖本身的保護(hù)情況決定是否加護(hù)套管；

3.4 用喉扣將光纜固定在光纜固定板上。

4．適配器及尾纖的安裝

1.  帶狀尾纖安裝

1.1抽出一個光纖一體化模塊，放置于工作臺上，取下上下兩面蓋板（見下圖），將12個適配器（FC或SC）對準(zhǔn)安裝槽由上向下壓入，注意適配器導(dǎo)向槽朝上；

 依次為藍(lán)、橙、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉紅、淺藍(lán)）將尾纖頭按一體化模塊上1-12的順序插入適配器并擰緊，注意尾纖的插入方向必須與適配器的導(dǎo)向位置一致；（見右圖）

 1.3將光分支器沿著兩個圓柱壓入，將冗余尾纖在模塊背面尾纖盤繞區(qū)盤儲；（見右圖）

1.4將光分支器后面的裸帶從一體化模塊中間長方孔穿至模塊正面，蓋上背面蓋板;（見右圖）

1.5將剩余裸帶盤儲于模塊正面熔接區(qū)內(nèi)，  蓋好上蓋板；（見下圖，共2幅）

1.6將一體化模塊依次插入熔配單元箱內(nèi)相應(yīng)的位置。

2.單芯尾纖安裝

2.1從熔配單元箱中抽出一個一體化模塊，放置于工作臺上，取下上下兩面蓋板，將12個適配配器（FC或SC）對準(zhǔn)安裝槽由上向下壓入，注意適配器導(dǎo)向槽朝上。

2.2將標(biāo)識好的12根單芯尾纖頭由模塊背面穿至正面，按一體化模塊上1-12的順序插入適配器并擰緊，注意尾纖的插入方向必須與適配器的導(dǎo)向位置一致。   

2.3將冗余尾纖在模塊背面尾纖盤繞區(qū)盤繞1-2圈，用線扎將12根尾纖在圖示位置扎固，然后按圖示將尾纖自由端的外護(hù)套管與纖維剝除并將其從一體化模塊中間長方孔穿至正面（見右圖），蓋上背面蓋板；

2.4將剝除松套管的12根單芯尾纖盤儲于模  塊正面熔接區(qū)內(nèi)（見右圖），蓋好上蓋板。

2.5將一體化模塊依次插入旋轉(zhuǎn)插箱內(nèi)相應(yīng)的位置。

5、熔接操作

1.1取出一體化模塊放置于熔接工作臺上，揭開正面蓋板，釋放盤儲于熔接區(qū)內(nèi)的尾纖；

1.2將外線裸纖保護(hù)套管端部用線扎固定在圖示位置，裸纖進(jìn)入熔接區(qū)；（見右圖）

1.3在尾纖、光纜纖芯其中之一套上熔接保護(hù)套管，然后用熔接機進(jìn)行熔接。檢驗合格后，將熔接保護(hù)套管移至熔接點，在熔接機上進(jìn)行熱收縮；（見右圖）

1.4將冗余的裸纖（尾纖和光纜纖芯）在熔接區(qū)如圖盤儲好；

1.5蓋上模塊正面蓋板；（見右圖）

1.6將裸纖保護(hù)套管在模塊正面外圈盤好，出口處用線扎固定；（見右圖）

1.7每芯光纖做好標(biāo)識記錄；

1.8將一體化模塊插入原來位置；（見右圖）

1.9完成整個架體的熔接。

我公司按照ISO9001質(zhì)量保證模式建立了適合本公司的質(zhì)量保證體系。我公司產(chǎn)品按產(chǎn)品壽命周期質(zhì)量環(huán)進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制。對顧客實行全方位的質(zhì)量滿意承諾。

    以下是我公司對顧客的服務(wù)承諾，也是我公司對售后服務(wù)的基本要求：

1. 我公司免費提供隨機的必須附件和工具（詳見《裝箱單》）。
2. 我公司隨時提供令顧客滿意的技術(shù)服務(wù)，按顧客要求的時間上門安裝、調(diào)試服務(wù)，以確保設(shè)備即時、順利的開通。
3. 切實執(zhí)行出廠產(chǎn)品質(zhì)量“三包”（包修、包退、包換）的承諾，凡屬我公司的產(chǎn)品質(zhì)量問題，或交付過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量，其三包所支付的費用一律由我公司承擔(dān)。
4. 產(chǎn)品免費保修期為工程初驗后二十四個月，在保修期內(nèi)，無償更換由于原材料缺陷及制造工藝等問題所發(fā)生損壞的相應(yīng)部件。
5. 保證用戶所需的同軸連接器、調(diào)線、塞繩、單元板及工具等的供應(yīng)，一旦用戶提出需求，七天內(nèi)交貨。
6. 凡所需零配件一律按優(yōu)惠價供應(yīng)，免收郵寄費或運雜費。
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10. 我公司建立了顧客檔案，以便定期進(jìn)行服務(wù)跟蹤和質(zhì)量跟蹤。
11. 公司將定期派出反饋人員到顧客單位征求意見，檢查設(shè)備運行情況，確保設(shè)備正常運行。

以上是本公司對顧客的服務(wù)承諾，也是全體市場營銷、售后服務(wù)人員的工作準(zhǔn)則，懇請顧客監(jiān)督實施。