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Ni937鎳基焊條

HGH520焊絲

HGH520焊絲鈦鈣型鎳基合金焊條，使用直流電源，熔敷金屬具有良好的高溫機(jī)械性能和抗裂性能，主要用于中小型精鍛機(jī)錘頭表面堆焊和大型精鍛機(jī)錘頭表面過(guò)渡層堆焊以及冶金廠大、中型水壓機(jī)砧面的堆焊等。配合HGH520完成錘頭表面堆焊

精鍛機(jī)錘頭是精鍛機(jī)高值易損件800/1000噸精鍛機(jī)錘頭堆焊材料及堆焊工藝研究
解決了HGH847,HGH520(相當(dāng)于Udimet520) 兩種鎳基合金絲及56NiCrMoV7 模具鋼冶煉、加工以及Ni847電焊條配制和堆焊工藝等技術(shù)難關(guān)
Ni847電焊條用于精鍛機(jī)錘頭堆焊過(guò)渡層，解決了在調(diào)質(zhì)模具鋼56NiCrMoV7 上的堆焊，焊條主要性能指標(biāo)達(dá)到進(jìn)口FOX SaCa電焊條水平
HGH520(焊絲作為錘頭表面手工TIG焊填料，各項(xiàng)主要性能達(dá)到了進(jìn)口Udimet520焊絲水平56NiCrMoV7耐磨焊條  錘頭基體鋼達(dá)到了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)水平  使用該國(guó)產(chǎn)材料和工藝制造的錘頭，使用壽命與具有國(guó)際水平的奧地利GFM公司制造的錘頭相當(dāng)

Ni112  符合：GB ENi-1    相當(dāng)：AWS ENi-1
    說(shuō)明：Ni112是鈦鈣型藥皮的純鎳焊條，焊縫金屬具有較好的力學(xué)性能及耐熱耐蝕性能，可交直流兩用。
    用途：用于化工設(shè)備、儀器、醫(yī)療器械制造用的鎳基合金和雙金屬的焊接，也可用作堆焊過(guò)渡層，具有良好的熔合性和搞裂性。      注意事項(xiàng)：
   1.焊前焊條須經(jīng)2500C左右烘焙1小時(shí)。
   2.焊前應(yīng)清除焊接面的油、水份等雜質(zhì)。   ENiCrFe-1                                                  特性與用途；ENiCrFe-1為支流電焊條，可應(yīng)用于溫度范圍從超低溫至約980℃溫度。焊接性及作業(yè)性良好，耐熱，耐蝕性佳，尤其在低溫時(shí)韌性良好，適用于Inconei對(duì)接，或Inconei和低合金鋼，不銹鋼等異材焊接用。                                           注意事項(xiàng)；                                                  1.焊條使用前在干燥350-400℃約30-60分鐘。                    2.電弧宜短，焊接時(shí)采用低電流，以免造成電弧不穩(wěn)保護(hù)不良，產(chǎn)生氣孔面影響到焊道品質(zhì)。                                     3.為防止起弧時(shí)發(fā)生氣孔，需采用后退前進(jìn)法。        ENiCrFe-2                                                   特性與用途；ENiCrFe-2其熔金為70%Ni-15%Cr-Mo-Nb.為支流電焊條，可應(yīng)用于溫度范圍從超低溫至約980℃溫度，作業(yè)性良好，X-Ray性能優(yōu)異，耐裂性佳。機(jī)械性質(zhì)優(yōu)異，符合API,ASME的規(guī)格。在低溫時(shí)，亦能保持良好韌性，適用于LNG貯藏槽，及低溫用9%鎳鋼之焊接。                                  ENiCrFe-3                                                   特性與用途；ENiCrFe-3是低氫型Ni70Cr15耐熱合金焊條，焊縫金屬中有適量的錳，鈮等合金元素，熔敷金屬具有較好的抗裂性，采用直流反接。用于焊接有耐熱，耐蝕要求的鎳基合金，如因康鎳600，601等，也可用于一些難焊合金，異種鋼的焊接及堆焊。         注意事項(xiàng)；                                                  1.焊條使用前在干燥350-400℃約30-60分鐘。                    2.電弧宜短，焊接時(shí)采用低電流，以免造成電弧不穩(wěn)保護(hù)不良，產(chǎn)生氣孔面影響到焊道品質(zhì)。                                     3.為防止起弧時(shí)發(fā)生氣孔，需采用后退前進(jìn)法。

    純鎳焊條A5.11ENi-1EL-NiTi3≥92--Ti2.5-焊接200、201鎳合金以及鍍鎳鋼板；-鋼與鎳異種材料的焊接；-鋼的表面堆焊。

鎳銅焊條A5.11ENiCu-7EL-NiCu30Mn65--Mn≤4.0其余為銅-蒙乃爾400合金自身的焊接；以及蒙乃爾400合金與鋼的焊接；-用于鋼的表面堆焊。

銅鎳焊條A5.6ECuNiS-CuNi30Mn≥29--Mn2其余為銅-用于銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接，以及這些材料和蒙乃爾400合金或Nickel200之間的焊接。

鎳鉻焊條A5.11ENiCrFe-2EL-NiCr15FeNb≥62151.5Mn2.5Nb1.5-抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；-奧氏體、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、含鎳9％合金鋼焊接

A5.11ENiCrFe-3EL-NiCr15FeMn≥5915-Mn7Nb1.5-INCONEL600合金和INCOLOY800合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；-鋼的表面堆焊。

A5.11ENiCrFe-7其余30-Mn3.5Nb2-INCONEL690合金的焊接和鋼的堆焊，特別適用于核反應(yīng)堆的建設(shè)。

鎳鉻鉬焊條A5.11ENiCrMo-3EL-NiCr20Mo9Nb≥55219Nb3.5-INCONEL625、INCONEL825、 INCONEL25-6Mo以及MONEL400合金的焊接；-超高強(qiáng)度奧氏體鋼與INCOLOY020合金之間的焊接；-鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；-鋼的堆焊。

A5.11ENiCrMo-4EL-NiCr16Mo6W其余1616W3.7-INCO-WELDC276及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；-表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊。

A5.11ENiCrMo-105920.514W3.2-INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；-表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強(qiáng)度雙相鋼、超高強(qiáng)度奧氏體不銹鋼的焊接；-鋼的表面堆焊。

A5.11ENiCrMo-14其余2116。INCONEL686及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；-表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強(qiáng)度雙相鋼、超高強(qiáng)度奧氏體不銹鋼的焊接；-鋼的表面堆焊。

鎳鉻鈷鉬焊條A5.11ENiCrCoMo-1EL-NiCr221Co2Mo其余249Co12-抗蠕變接頭的焊接；-INCONEL617、 INCOLOY800、800H、800HT、803和HP45合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接，接頭工作溫度可達(dá)2100°F。

鑄鐵焊條A5.15ENiFe-CI53--Fe45-灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和鎳保護(hù)層鑄鐵的焊接；-鑄鐵與可鍛合金的焊接；含硫磷較高或含有潤(rùn)滑劑的鑄鐵材料的焊接。

A5.15ENiFeT355Fe其余-灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和鎳保護(hù)層鑄鐵的焊接；-鑄鐵與可鍛合金的焊接；含硫磷較高或含有潤(rùn)滑劑的鑄鐵材料的焊接。

A5.15ENi-CI95----鑄鐵的焊接，特別適于小尺寸工件，并要求保持良好的機(jī)械加工性能的情況。