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3PE防腐焊管在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。 ：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。

經過對比發現，采用傳統珩磨加工制作而成的珩磨管顯然沒有精鏜滾壓管好，畢竟兩種工藝之間存在著很大的差別。那么究竟利用精密鏜加工以及滾壓工藝生產出來的精鏜滾壓管有哪些優點？

不同于傳統珩磨加工，精鏜滾壓管的加工速度可以達到珩磨的近二十倍，說明它的加工效率有了明顯的提高。除了效率之外，管材的表面硬度也因工藝的不同而發生變化，精鏜滾壓管的表面硬度比珩磨管增加了一半以上。

作為精加工工藝，精鏜滾壓管的加工精度可達到IT8級，表面粗糙度可達到Ra0.05-0.4μm，這也是傳動的珩磨工藝無法比擬的，所以精鏜滾壓管可以應用與一些對精度要求比較高的場合中，

通過實踐再一次證明，精鏜滾壓管的生產加工環境也非常好，不僅是低噪音、無污染的，而且還能節省勞動力成本。在生產這類管材的時候，刮削滾光通常是可作為最后一道工序，被安排在其他工序如鉆油口孔、焊接、車螺紋等完成之后加工。

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這樣合理的安排加工工序，使得精鏜滾壓管的品質得到了更好的保障，減少了誤差以及不良現象的產生，確保加工得到的精鏜滾壓管可以完全符合相關的質量標準，直接投入使用內孔珩磨加工時工件固定不動，以四周裝有磨條并與機床主軸浮動連接的珩磨頭作為工具，在一定壓力下通過珩磨頭對工件內孔表面的相對運動，從加工表面上切除一層極薄的金屬。珩磨加工時，形磨頭上的磨條有三個運動，即回轉運動、軸向往復運動和垂直加工表面的徑向進給運動。前兩個運功是珩磨條的主運動，它們的合成使加工面上的磨粒的切削軌跡呈交叉而不重復的網紋。
　　同超精研加工一樣，由磨條軸向往復運動的最大速度與回轉運動速度的比值形成了影響表面粗糙度和生產率的主要參數—最大切削角，徑向進給運動是實現磨條在壓力作用下隨著加工表而金屬層的切除而作的徑向進給，此徑向進給量是隨著磨條對內孔表而壓力的變化而變化的。
　　在內孔形解時，由于磨條上同時參與切削的磨粒數極多、磨條的壓強很小且磨粒的切削軌跡又很少重復，故可獲得很低的表面粗糙度。內孔珩磨時使用磨條的磨料性質、硬度以及粘結劑等，也對加工表面粗糙度和生產率直接影響。白色氧化鋁和綠色碳化硅是珩磨條條常用的磨料，若在磨料中添加20-30%的石墨粉，則能增加磨粒對加工表面的摩擦拋光作用，降低加工表而的粗糙度。粘土,樹脂或橡膠是珩磨條常用的結合劑，其中樹脂或像膠結合劑的彈性好，可加強磨條的拋光作用并獲得較低的表而粗糙度，一般多用于半精珩和精珩加工。磨條的硬度對珩磨加工也有很大的影響。軟的磨條自勵性好，切削作用強和生產率高，但加工表面容易產生劃傷。硬的磨條，切削作用差，但加工后的表面粗糙度低。
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