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供應(yīng)80DF12*3礦用耐腐蝕多級離心泵

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DF型耐腐蝕多級離心泵

DF型不銹鋼耐腐蝕離心泵：供輸-20℃~105℃，不含固體顆粒，有腐蝕性的液體，泵的進口允許壓力為0.59Mpa。

一、概述

DF型不銹鋼耐腐蝕離心泵：供輸-20℃~105℃，不含固體顆粒，有腐蝕性的液體，泵的進口允許壓力為0.59Mpa。DF型泵除DF155-30型泵和DFHG型泵為水平吸入，垂直吐出外，其余型號的泵均為垂直吸入、垂直吐出。

二、性能范圍（設(shè)計點）
    流量：6.3～600m3/h
  揚程：17～650m

 三、 型號說明：
 DF280-43×5：  

“DF”－表示單級、多吸、節(jié)段式耐腐蝕離心泵

“280”－表示泵的流量（m3/h）|

“43－表示泵的單級揚程（m）|

“5”－表示級數(shù)。
  150DF30×5：    

“150”－表示泵的吸入口直徑（mm）|

“DF”－表示單級、多吸、節(jié)段式耐腐蝕離心泵|

“30”－表示泵的單級揚程（m）|

“5”－表示級數(shù)。

泵的裝配與拆卸

1.          泵拆卸時應(yīng)注意的事項

1.          按停車順序停車

2.          泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油潤滑時，應(yīng)放掉潤滑油；

3.          拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等等管路和引線；

4.          拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。

2.    泵的拆卸順序

1.          擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個部件之間的連接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；

2.          擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料物（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；

3.          依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段 、末級導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；

4.          卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉，按此依次卸下各級葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級葉輪為止；

5.          卸下泵連軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)結(jié)螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側(cè)軸承部件；

6.          將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型圈、軸套等卸下；

7.          采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。

3.    泵的裝配

泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行，裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時就注意以下幾點：

1.          應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，堅固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；

2.          葉輪出口流道與導(dǎo)葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；

3.          泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動量是否達到規(guī)定要求；

4.          檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對位置。

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