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無錫美極超聲波清洗機公司、

深圳歐斯丹頓科技有限公司位于深圳市龍崗區(qū)，在工業(yè)重地均設有銷售分部(負責本地業(yè)務拓展及售后服務)，是國內(nèi)知名的專業(yè)超聲波清洗設備供應商。公司擁有一組專業(yè)性強豐富的技術團隊，其中博士2名，本科5名，8名科技股干，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，包括臺式超聲波清洗機、家用微型超聲波清洗器、實驗室超聲波清洗儀、數(shù)控小型超聲波清洗機、大功率、單槽式超聲波清洗機及非標定制超聲波清洗設備。是您身邊的超聲波專家，清洗助手！可包括電子、五金、塑膠、模具、機械、鑄造、化工、實驗室、生物科技、飾品、光學、眼鏡、鐘表、汽車、船舶、修理等眾多行業(yè)領域的清洗需求。

        研磨后的清洗

研磨是光學玻璃生產(chǎn)中決定其加工效率和表面(外觀和精度)的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數(shù)企業(yè)的加工中會有漆片。其中研磨粉的型號各異，一般是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。根據(jù)鏡片的材質(zhì)及研磨精度不同，選擇不同型號的研磨粉。在研磨中使用的瀝青是起保護作用的，以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設備大致分為兩種: 一種主要使用清洗劑，另一種主要使用半水基清洗劑。

2、鍍膜前清洗

鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油(也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指為了規(guī)定的半徑及芯精度而選用的工序)、手印、灰塵等。由于鍍膜工序?qū)︾R片潔凈度的要求極為嚴格，因此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時，還要考慮到他的腐蝕性等方面的問題。

超聲波清洗機工作很低(在人的聽覺范圍內(nèi))就會產(chǎn)生噪音。當?shù)陀?0kHz時，工作噪音不僅很大，而且可能超出職業(yè)與法或其它條例所規(guī)定的噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低清洗。該范圍內(nèi)的清洗常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。

低頻通常被用于清洗較小、較精密的零件，或微小顆粒。高頻還被用于被工件表面不允許損傷的應用。使用高頻可從幾個方面清洗性能。隨著的，空化泡的數(shù)量呈線形，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能到更小的縫隙中。如果功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應，這樣有效地減小了對工件表面的損傷。高頻的另一個優(yōu)勢在于減小了粘滯邊界層

空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換向進行透射。在減壓力作用時，中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產(chǎn)生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的

超聲波在中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，能看到直進流，垂直于振動面產(chǎn)生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

粒子推動產(chǎn)生的加速度。對于較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。

超聲波清洗機廣泛應用于表面噴涂處理行業(yè)、機械行業(yè)、電子行業(yè)、行業(yè)、半導體行業(yè)、鐘表首飾行業(yè)、光學行業(yè)、紡織印染行業(yè)。其他行業(yè)等，超聲波清洗機運用具體如下

1、 表面噴涂處理行業(yè):(清洗的附著物:油、機械切屑、磨料、塵埃、拋光蠟)電鍍前的積炭、氧化皮、拋光膏、除油除銹、離子鍍前清洗、磷化處理，金屬工件表面活化處理等。不銹鋼拋光制品、不銹鋼、餐具、、鎖具、燈飾、手飾的噴涂前處理、電鍍前清洗。

2、 機械行業(yè):(清洗的附著物:切削油、磨粒、鐵屑、塵埃、指紋)

防銹油脂的去除;量具的清洗;機械零部件的除油除銹;發(fā)動機、發(fā)動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除銹、磷化前的清洗;過濾器、配件、濾網(wǎng)的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件、照相機零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業(yè)，對列車車廂空調(diào)的除油去污、對列車車頭各部件的防銹、除銹、除油非常適合。

1.參照超聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控柜與主機間的溫控傳感器線、超聲驅(qū)動線、加熱器控制線等線路，并接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。

2.超聲波清洗池清水

向清洗池內(nèi)加入適量清水，液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準，一般不超過清洗池的四分之三。

3.超聲波清洗加溫

啟動電控加熱開關，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當?shù)臏囟?應為60℃左右)。清洗機在使用中，清洗劑的高溫度不應超過70℃。

4.超聲波清洗機加入清洗劑

待水溫升至40℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)。

5.超聲波清洗機預處理

清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢(如防塵罩外表面會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便清洗液使用壽命。

超聲波能夠進行精密清洗，但其對泥類的污物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。

內(nèi)燃機車零、部件上常見的污垢主要是油污、積碳、水垢、銹蝕、塵土等。清洗時?應根據(jù)零、部件的形狀、外形尺寸、污垢成分、沾污程內(nèi)燃機車零、部件上常見的污垢主要是油污、積碳、水垢、銹蝕、塵土等。清洗時?應根據(jù)零、部件的形狀、外形尺寸、污垢成分、沾污程度、零件的材質(zhì)、表面加工精度及批量的大小?合理地選擇有效的清洗辦法。正確的清洗辦法不僅否以保證清洗和較高的清洗效率?而且否以使清洗成本。

計量誤差試驗工作于1月13日開始，其中220千伏側(cè)：9條出線間隔和2臺主變間隔的GIS電流互感器角比差，9條出線間隔的CVT誤差和2臺主變間隔的電壓互感器誤差;500千伏側(cè)：5011、5012、5013、5031、5032、5033、5041、5042、5043間隔的GIS電流互感器角比差，3條線路間隔和2臺主變間隔的CVT誤差。

1. 機械清洗
2. 1.手工法 用手工的辦法?使用金屬刷子、等工具去零、部件表面的污垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等零、部件表面?以去除污垢。
3. 2.機械工具清理法 用電動或者風動工具去帶動金屬刷子、軟砂輪等去零、部件表面的積碳、銹蝕、漆層等。
4. 3.壓縮空氣吹掃法 用壓縮空氣去吹掃覆蓋在零、部件表面的干塵土、油泥等。
5. 4.高壓水沖洗法

1. 浸洗、煮洗法;

浸洗、煮洗是一種比較原始的清洗辦法。 浸洗是將待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之間發(fā)生的物理、化學反應而使污垢逐漸軟化、親松逐步轉(zhuǎn)為逛離狀態(tài)?終從零、部件表面脫落下去。 浸洗的清洗時間較長效率也比較低。但它具有清洗設備簡單、需用的人工少等優(yōu)點?果而還是了廣泛的應用。 煮洗是將清洗液加熱直至沸騰的一種清洗辦法。清洗液在加熱外?清洗性能進一步進步。同時油污及油脂也果溫度升高而軟化或者溶化清洗液被加熱后上下自然對流使污垢易于從被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要較浸洗的為高。 浸洗、煮洗所使用的清洗設備主要有清洗槽和加熱。

1. 壓力沖洗法;

清洗液的沖擊動能是影響壓力沖洗效果的主要果素。沖擊動能越大，沖洗效果越好。根據(jù)沖洗壓力的大小，壓力沖洗否分為高壓沖洗、外壓沖洗和低壓沖洗三種。[1]

1.高壓沖洗

沖洗壓力在1兆帕(約為10公斤力/厘米2)以上的稱為高壓沖洗，它主要是依托高壓水柱(或者清洗液柱)的沖擊能量去達到除垢的目的。由于沖擊能量較大，一般的污垢都能被沖洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及內(nèi)腔都能被沖洗得很干凈。若使用清洗液進行高壓沖洗，在高壓沖向被清洗件時會產(chǎn)生大量泡沫，使回收循環(huán)外果泡沫過少而影響沖洗壓力的升高。故高壓沖洗大都采用清水(熱水);如需沖洗油污較重的零、部件，則否采用溫度為80℃左右的熱水。有時根據(jù)需要也否以使用低濃度的清洗液。

我國一般常用的高壓沖洗壓力大致為1.5~2.0兆帕，在這樣的壓力下清洗效果及經(jīng)濟性都比。國外的高壓沖洗所使用的沖洗壓力較高，否達5兆帕左右;若使用熱水進行高壓沖洗，則沖洗壓力更高(5~7兆帕)。

高壓沖洗是高壓射流技術在清洗上的具體應用。國外已使用比較廣泛，并對高壓射流的基本理論及其應用作了大量的研究。我國已將高壓沖洗應用于船舶除銹和船體外部沾附的海生物;鐵路機車車輛修理部門已開始應用高壓沖洗去清洗轉(zhuǎn)向架及車底部，所獲效果甚好，除了能污垢外，鐵銹、舊漆層等都能被沖洗下去。

高壓沖洗的一個特點是否以采用普通的清水(自去水)作為清洗介質(zhì)，而且否以不必加熱。為了對的污染和節(jié)約用水，否通過一套廢水循環(huán)處理裝置將污水凈化后反復使用。高壓水沖洗的成本是比較低的。

高壓沖洗對于供液(主要為泵及其驅(qū)動機構(gòu))和輸液(主要為高壓管道及其連接裝置)的要求較高。此外，必須指出，高壓液柱或者水柱在近距離內(nèi)對人體有傷害作用，果而在操作時應注意消費。

超聲清洗效果不一定與(功率×清洗時間)成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有污垢。而如果功率達到一定數(shù)值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大，清洗效果是了，但這時使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯等時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。

在低頻的情況下，受壓與受拉的時間變長;因此空化生成的時間也長，體積也長，而空化閉合時所產(chǎn)生的沖擊力又與空化泡的大小成正比。所以越低，空化越強烈。

而我們用于工業(yè)清洗中的一般小于60KHz，用的多的是在20~40KHz之間。使用20KHz左右的，可以相對小數(shù)量的空化泡，但有大的空化強度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面與物件表面結(jié)合強度高的工件。40KHz左右的，在相同的聲壓下，產(chǎn)生的空化泡的數(shù)量大，但破碎時產(chǎn)生的空化強度低，噪音小，穿透能力強，適用于表面復雜、盲孔、污物和表面結(jié)合力弱的工件。

護牙齒潔凈的一種，超聲波洗牙也是屬于其中之一。在如今的社會中，很多人都會去做超聲波洗牙。那么，為常見的是什么呢?下面，我們就一起從下面的文章中來了解下吧。

1、徹底:超聲波洗牙的關鍵在于齦下結(jié)石，這是牙周炎的主要原因，只有將此處清潔干凈，才能預防牙周炎，牙齦的狀況。這是屬于超聲波洗牙的優(yōu)勢之一。

2、無痛:這也是為主要的超聲波洗牙的優(yōu)點。根據(jù)洗牙者的自身結(jié)石量對潔治機頭進行調(diào)節(jié)，確保在無痛的下完成洗牙的。

3、 :所有的器械高溫高壓，一人一用一，超聲波洗牙的優(yōu)點可有效的預防交叉感染。

1. 清洗液溫度

水清洗液適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果。當溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。

1. 其它

清洗大量污垢的零件一般要采用浸、等進行預清洗。在了大部分污垢之后，再用超聲清洗余下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀復雜的物品(零件)時，如果采用清洗網(wǎng)或者使清洗物，邊振動邊用超聲輻射，能均勻清洗。

1. 超聲波清洗機清洗的技術特點

清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。清洗速度快，生產(chǎn)效率，不須人手清洗液，可靠。對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工。

超聲波清洗超過一般以的常規(guī)清洗，特別是工件的表面比較復雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產(chǎn)品如:鐘表和精密機械的零件、電子元器件、電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很的效果。

超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面:因空化泡破滅時產(chǎn)生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步，收縮，象剝皮一樣的物理力反復作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續(xù)向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應。超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊。超聲加速化學清洗劑對污垢的溶解，化學力與物理力相結(jié)合，加速清洗。

1. 超聲波清洗機的主要參數(shù)
2. 1.:≥20KHz ，可以分為低頻，中頻，高頻3段。
3. 2.清洗介質(zhì):采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑:化學溶劑、水基清洗劑等。清洗介質(zhì)的化學作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對物件進行充分、徹底的清洗。
4. 3.功率密度:功率密度=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2)通常≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生"空化"腐蝕。
5. 4.超聲波:超聲波越低，在中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強，適用于工件(粗、臟)初洗。高則超聲波方向性強，適用于精細的物件清洗。
6. 5.清洗溫度:一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化效果好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際應用超聲波時，采用50℃-70℃的工作溫度。
7. 常見的超聲波清洗機產(chǎn)品

判斷超聲波清洗機的故障

1.超聲波清洗機打開電源開關，指示燈不亮，沒有超聲輸出。原因:A.電源開關損壞，沒有電源輸入;B.絲ACFU熔斷。2.超聲波清洗機打開電源開關后，指示燈亮，但沒有超聲波輸出。原因:A.換能器與超聲波功率板的連接插頭松脫;B.絲DCFU熔斷; C.超聲功率發(fā)生器故障;D.換能器故障。3.超聲波清洗機直流絲DCFU熔斷。原因:A.整流橋堆或功率管燒毀;B.換能器故障。4.超聲波清洗機打開電源開關后，機器有超聲波輸出，但清洗效果未如。原因:清洗槽內(nèi)清洗液液位不當;

1)清洗機由超聲波發(fā)生器和超聲波換能器組成，超聲波換能器是由壓電陶瓷材料制造的夾芯式換能器，壓電陶瓷材料在交變電場的作用下會產(chǎn)生機械振動。

超聲波換能器常見問題

1 超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右烘干3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。

2 換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用和兆歐表結(jié)合檢查，一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。

3 振子脫膠，我們的換能器是采用膠結(jié)，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現(xiàn)這種情況。

4 不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負荷使用10年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況。

2)超聲波清洗機換能器常見問題有:

⑴超聲波換能器受潮。一般用兆歐表檢查和換能器相連接的插頭，檢查換能器正負極間的絕緣電阻值就可以判斷。一般要求絕緣電阻大于30兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，很可能是換能器受潮。是把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右，烘干三小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。換能器振子打火，陶瓷材料碎裂。時可以用和兆歐表結(jié)合檢查。一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的換能器斷開，不會影響到別的換能器正常使用。

⑵換能器脫膠。我們知道大多數(shù)廠家采用膠粘的固定換能器，但超聲波清洗機的長期使用后由于振動會出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。也有廠家采用膠結(jié)加螺釘緊固的，一般情況下不會出現(xiàn)脫膠，由于螺釘?shù)淖饔茫褡用撃z后不會從振動面上落下，一般的判斷是用手輕搖振子的尾部，仔細觀察振動面的膠水情況做出判斷。

⑶一般振子出現(xiàn)脫膠以后超聲波電源輸出的功率正常，但是由于振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，長時間后由于能量無法釋放出去，很可能會燒壞振子。振子脫膠對于用戶來說起來是比較麻煩的，一般情況只能送回生產(chǎn)廠家進行處理。避免振子脫膠有效的是平時使用中注意不撞擊振動面。

⑷振動面穿孔。一般超聲波換能器滿負荷使用數(shù)年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況，這是由于振動面的不銹鋼板長時間高頻振動疲勞所致，振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經(jīng)到了，上一般只能更換。

3)超聲波清洗機發(fā)生器常見問題有:

⑴超聲波清洗機打開電源開關，指示燈不亮。這種情況時必須檢查電源開關是否完好，漏電開關是否合上。如果開關完好再檢查絲是否過載熔斷，基本上可以解決。

⑵超聲波清洗機打開電源開關后，指示燈亮，但沒有超聲波輸出。這種情況比較復雜，時首先檢查換能器與超聲波功率板的連接插頭是否有松脫，然后檢查絲是否熔斷。如果一切正常有可能是超聲功率發(fā)生器內(nèi)部故障，用萬用表打電源線明線，火線是否都通。在排除了發(fā)生器故障后再檢查超聲波換能器是否燒壞，是否需要更換。

⑶超聲波清洗機直流絲熔斷。可能是整流橋堆或功率管燒毀，也可能是換能器老化，電流不穩(wěn)，這些都可能造成電源發(fā)生器故障。時要多加注意。

⑴ 超聲波清洗機電源及加熱器電源必須有良好接地裝置。

⑵ 超聲波清洗機嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數(shù)量的清洗液，不得開超聲波開關。

⑶ 有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。

⑷ 禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損。

⑸ 超聲波發(fā)生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器。

⑹ 清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。

⑺ 每次換新液時，待超聲波起動后，方可洗件。

1、 、--清洗精密零部件。電子線路板，飛機輪轂，剎車、空調(diào)熱交換器，軸承，各種金屬件。

2、 鐵路--各種閘閥，制動閥，減震器，軸承套件，客車，冷藏車制冷的冷凝器，散熱器，機車內(nèi)燃機零、部件，電器零、部件。

3、 汽車、摩托車制造業(yè)--缸體，蓋，轉(zhuǎn)向機構(gòu)，減震器及各種機加工零件，底盤，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。

4、 液晶(LCD)制造--LCD基板鍍ITO膜前清洗， LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，后道工序清洗。

5、 光學器件--照相機鏡頭，顯微鏡，望遠鏡，眼鏡，鐘表玻璃，光學透鏡的研磨后，鍍膜前清洗。

6、 容器類--各種容器，食品玻璃金屬容器，化妝品容器類，包裝容器類，牙科清洗、檢驗板。

7、 醫(yī)用--內(nèi)窺鏡，手術器械，注射器，試管，生化檢驗容器，玻璃片的血液，組織液，污物清洗。

8、 中藥材有效成份萃取--替代的高溫水煮萃取工藝，并保護有效成份。

9、 電子制造、通訊、計算機--T貼片，PCB板焊接后的助焊劑，雜質(zhì)清洗。

10、 微電子--單晶硅片，集成電路制造的工序清洗。

1、超聲波在制藥工業(yè)的應用

超聲波清洗技術經(jīng)過眾多制藥企業(yè)的應用而廣泛使用，特別是對西林瓶、瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經(jīng)首肯。對于瓶類的清洗，是用超聲波清洗技術代替原有的毛刷機，它經(jīng)過翻轉(zhuǎn)注水、超聲清洗、內(nèi)外沖洗、空氣吹干、翻轉(zhuǎn)等流程而實現(xiàn)的。

2、超聲波在微粉業(yè)的應用

眾所周知，要取得不同大小的顆粒，是把破碎料球磨機內(nèi)研磨后，經(jīng)過不同規(guī)格篩子層層篩分而得的。篩子長時間使用后，篩孔會被堵塞(如金剛石篩)，用其它刷洗會篩子，且效果不，經(jīng)過眾多廠家的試驗后，用超聲波清洗，不僅不損壞篩子，而且篩子上面的堵塞顆粒完全被回收。

3、在服務業(yè)中的應用。

日常生產(chǎn)中，眼鏡、首飾都可以用超聲波進行清洗，速度快，無損傷，大型的賓館、飯店用它清洗餐具，不僅清洗效果好，還具有殺滅病作用。

4、超聲對濾芯的清洗

我們知道，無論何種材質(zhì)的過濾器或無論何種用途的過濾器，使用一段時間后，都會由于雜質(zhì)而造成通透性而報廢，普通濾芯價格較低還可以，但對于化纖行業(yè)，一只進口濾芯，價格近萬元，棄之實在可惜，我們同其它科研單位合作研制的超聲波濾芯清洗機，采用聚能型超聲波清洗機，它可把1KW以上的能量集中在200×20mm2的輻射面上，超聲強度大，能夠快速將堵塞物去除，同時設備采用反過濾裝置，只要您提供波芯，我們就可為您提供整套清洗裝置。(該設備洗一根濾芯的時間為10-15分鐘)。適用于PP綿濾芯、活性炭濾芯、中空纖維濾芯陶瓷膜濾芯。

5、超聲波對金屬的清洗

眾所周知，金屬棒材經(jīng)成絲后，金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗，很難讓污物去除(尤其整盤絲)，超聲波洗絲機是根據(jù)實際生產(chǎn)需要而設計的一種連續(xù)走絲，清洗設備，粗洗部分由清洗液儲槽、換能器、循環(huán)泵、過濾器及配套管道組成，金屬絲經(jīng)超聲波粗洗精洗后，再經(jīng)過吹干，從而完成整個清洗。整套設備集成控制，簡潔、方便、效果好，廣泛用于鉭絲、鎢絲、鉬絲、鈮絲、銅絲(絕緣漆涂覆前)等其它金屬絲。

6、超聲波清洗技術在磷化處理中的應用

產(chǎn)品噴涂前處理工藝非常重要，一般的工藝使用酸液對工件進行處理，對污染較重，工作較差，同時，大的弊端是結(jié)構(gòu)復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件噴涂后，時間不長，沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，涂層表面，嚴重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在。超聲波清洗技術應用到涂裝前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且涂裝件噴涂層牢固不會返銹。

1、超聲波清洗機打開電源開關，指示燈不亮，沒有超聲輸出。

原因:? A.電源開關損壞，沒有電源輸入?B.絲ACFU熔斷。

2、超聲波清洗機打開電源開關后，指示燈亮，但沒有超聲波輸出。

原因:? A.換能器與超聲波功率板的連接插頭松脫?B.絲DCFU熔斷? C.超聲功率發(fā)生器故障?D.換能器故障。

1:電源為交流380v。(三相四線)

2: 先將超聲波電源和清洗槽之間的線連接。(對號連接)

3:將清洗槽內(nèi)加入，高度約為300mm。儲液箱內(nèi)達到儲液箱高度的一半即可溫度40-55度佳。

4:將要清洗的工件放入清洗槽內(nèi)，工件盡量不要直接底部。不要對清洗槽側(cè)壁進行撞擊。

5:設定好超聲波所要工作的時間(注意時間不可為零)，按下超聲波的啟動按鈕，超聲波開始工作。

6:清洗時間根據(jù)工件的油污程度自行確定。

7:循環(huán)過濾關閉時請將過濾閥門關閉。

8:定期清理清洗槽底部的油泥。

9:夏季如果長時間(7天)不使用設備應將清洗槽內(nèi)的排放干凈，冬季要保證槽內(nèi)不結(jié)冰。

10:車間內(nèi)如灰塵較大，應每月使用壓縮空氣將配電柜內(nèi)的灰塵進行清理

1、電源:使用合符設備規(guī)格的電源及電源線，用戶方的電源回路中必需裝設專用于清洗機的空氣開關以在需要的時侯切開清洗機電源;

2、接地線:本司生產(chǎn)清洗機機體及發(fā)生器都會在其電源引線上配有專用的接地線，并有明區(qū)分于其它電線的特征，因為本設備與水、腐蝕性(溶脹性)液位，易引起漏電，請按要求接好接地線;

3、設備采用不燃性洗凈劑，切勿采用易燃易爆作洗凈劑，設備的使用在必需確保遠離有易燃易爆的，用戶特殊情況下必需采用某些時，必須洽詢本司確認，并作好相應的防護措施;

4、洗凈槽中無液或液位不足都會對設備造成不可逆轉(zhuǎn)的，使用時必需確保槽中注入足量的洗凈液，否則相關的電熱器、泵、超聲波震子都可能損壞并可能引超火災及人身傷害;

5、電氣控制箱及相關電氣組件等注意不要濺入水，并遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等;

6、設備異常時請及時與我司聯(lián)絡或停止電源后由有的專業(yè)電工進行檢查;

7、要清洗的工件請用有支腳的洗籃或掛具裝掛好，置入槽中洗凈，禁止將工件直接置入槽底進行洗凈，否則可能引起工件及缸底的損傷;

8、設備作業(yè)時，機可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動機構(gòu)的運動、壓力突動等可能的引起人身傷害的因素，工作時請勿打開機殼，以免在無防護條件下作業(yè);

9、設備長期不用時，請放出洗凈液，干燥內(nèi)槽及表面后用薄膜保護好，以防止設備的腐蝕老化加快;

10、保持設備工作場所的通風、干燥、潔凈，有利于設備的長期運轉(zhuǎn)及工作條件;

11、洗凈液過于骯臟時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內(nèi)污垢，保持洗凈槽內(nèi)及外觀的潔凈，可洗凈槽的耐用性;

1、預備

把所需膠接的超聲波換能器(配好對的)、缸體、網(wǎng)墊、膠水等預備好。

2、噴沙

把所需膠接的超聲波換能器、缸體停止噴沙處置，噴沙膠接面應盡量毛，噴沙使用30目的金剛沙，沙子必需堅持枯燥并常常挑選(每次放入沙箱時都要挑選)，噴沙時緊縮空氣的壓力應≥6KG，并經(jīng)過氣源處置器后的高壓空氣。

3、清洗

把噴好沙的缸體和超聲波換能器停止清洗，換能器先用甲醇停止清洗，把外表的沙子等灰塵除掉，再用停止漂洗;缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗潔凈，涼干后再用甲醇和各停止一次漂洗，網(wǎng)墊用≤30目厚度≤0.15的不銹鋼網(wǎng)異樣清洗潔凈(有條件時電解處置)備用。

4、烘干、預熱

把清洗好的超聲波換能器和缸體及網(wǎng)墊放入烘箱停止烘干，烘干為60℃-80℃烘干2小時后冷卻到40℃左右時停止膠接。在一切膠接預備任務做好后，配好膠水(常溫)充沛諧和后疾速停止膠接。

5、膠接

1. 把處置好的缸體膠接平板上放好，并用在膠接處用棉布再擦試一遍。
2. 把處置好的超聲波換能器膠接面用再用棉布再擦試一遍。
3. 配好膠水充沛諧和后預熱1-2分鐘。(每次配置的膠水不能太多，以一次膠接20-30頭為準)膠水配置為5G/頭、比例為1:0.4(膠粘劑比固化劑、應盡量準確)。
4. 把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時停止膠接，膠接時辨別在缸體和超聲波換能器上平均涂上膠水，兩頭放上網(wǎng)布，然后壓緊，膠接速度要快，每次配置膠水后膠接日子不要超越10分鐘上(要求預備任務做的充沛)。
5. 膠完后停止加壓處置(需唱工裝、用彈簧軟壓)。

6、固化

把膠好的缸體放入無塵烘箱停止固化，固化溫度一次加溫為40-50℃固化30分鐘后，二次加溫到60-70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時后自然固化24小時后檢測連線。固化加溫用程控智能溫控儀控制。

7、檢測

對固化好的超聲波換能器停止檢測，每個換能器(60W、22、25、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右，不能超越300Ω，并對換能器特性停止檢測(不能有雜波)，同個缸體上的超聲波換能器阻抗值應盡量接近分歧，不能超越均勻值的20%(約±50Ω)，對不契合要求的超聲波換能器撤除重新膠接。

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