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鋁及鋁合金焊絲又稱鋁鋁藥芯焊絲，因此種焊絲可以把鋁材和鋁材焊接

起來而得名。它不同于普通鋁焊絲要用氬弧焊機焊接，也不同于鋁硅焊

絲4047需要配合釬劑才能焊接，而只需通過火焰或感應直接可以釬焊焊

接（由于自帶釬劑，所以不需要另加釬劑）。
此焊絲焊接出來的工件的抗拉抗剪強度（接頭牢固性不低于基材）、導

電機能、耐侵蝕機能都較好，而且質量不亂，此焊絲的釬劑成分和機能

見嵩峰機電網站。
與使用氬弧焊機用鋁焊絲焊接比擬，用鋁鋁焊絲工人操縱簡樸、焊接設

備簡樸、焊接不會使基材的結構發(fā)生變化。

ER4047

鋁焊絲

ER4047

焊絲價格

 ER4047

鋁硅合金焊絲

性能特點：本品為含硅12％的合金焊絲，適合焊接各種鑄造及擠壓成型鋁合金。低熔點及良好的流動性使母材焊接變形很小。

用途：焊接或堆焊輕質合金加工業(yè)。

ER5356

鋁鎂合金焊絲

性能特點：

本品為含鎂5％的合金焊絲，是一種用途廣泛的通用型焊材，適合焊接或表面堆焊

5％鎂的鑄鍛鋁合金，強度高，可鍛性好，有良好的抗腐蝕性。本品也能為經陽極化處理的焊接提供良好的配色。

用途：自行車、鋁滑板車等運動器材，機車車廂、化工壓力容器、兵工生產、造船、航空等行業(yè)。

ER5183

鋁鎂合金焊絲

性能特點：本品為含鎂3％的合金焊絲，適用于焊接或表面堆焊同等級的鋁合金材料。

用途：化工壓力容器、核工業(yè)、造船、制冷行業(yè)、鍋爐、航空航天工業(yè)等

ER2319

鋁銅合金焊絲

性能特點：本品為含銅5.8%-6.8%的合金焊絲，適用于焊接2219同等級的鋁合金材料。

用途：核工業(yè)、艦船制造、航空航天工業(yè)、軍工裝備等

HS301

鋁焊絲

ER1060

鋁焊絲

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ER1100

鋁焊絲

JIS A1100  

說明: HS301是含鋁大于99.5的純鋁焊絲具有良好的可焊性和耐蝕性以及優(yōu)良的塑性和韌性，但強度較低。

用途: 適用于氬弧焊及氧-乙炔氣焊純鋁及對接頭要求不高的鋁合金作為填充材料，廣泛應用于化學工業(yè)鋁制設備上。

注意事項:   1．焊前應嚴格清除焊件邊緣和焊絲表面的氧化膜和油污，否則會使焊縫產生熔合不良并引起氣孔、夾渣等缺陷。

2．焊接時可采用墊板托住熔化金屬，以保證焊縫的成型。

HS311

鋁硅合金焊絲

ER4043

鋁硅合金焊絲

JIS A4043  

說明: JQ.HS311是一種通用性較大的鋁硅合金焊絲，焊縫金屬具有優(yōu)良的抗熱裂性能，也能保證一定的力學性能但是在進行陽極化處理的場合,焊縫金屬與母材顏色不同,同時對鋁鎂金的焊接在焊縫中生成脆性Mg2Si，使接頭的塑性和耐蝕性降低。

用途: 常用于除鋁鎂金以外的鋁合金工件和鑄件氬弧焊及氧-乙炔氣焊時的填充材料,特別對易產生熱裂紋的熱處理強化鋁合金，可獲得較好的效果。

HS321

鋁錳合金焊絲

說明: JQ.HS311是鋁錳合金焊絲，焊縫金屬具有良好的耐蝕性和較純鋁高的強度，可焊性及塑性也很好。

用途: 適用于鋁錳及其它鋁合金的氬弧焊及氧-乙炔氣焊時作為填充材料。

HS331

鋁鎂合金焊絲

ER5556

鋁鎂合金焊絲

JIS A5556  

說明: JQ.HS311是含少量鈦的的鋁鎂合金焊絲，焊縫金屬具有較好的耐蝕性和抗熱裂性能，強度高。

用途: 是鋁鎂合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊的最基本填充材料,在鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂鑄件的補焊也被采用。

鋁和鋁合金焊絲使用說明

:  

執(zhí)行

GB10858-89

標準

鋁及鋁合金焊絲廣泛應用于鋁及鋁合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊時作填充材料。焊絲的選擇，主要根據母材的種類，對接頭的抗裂性能、力學性能及抗腐蝕性能等方面的要求綜合考慮。

有時，當某項成為主要矛盾時則選擇焊絲就 著重從解決這個問題入手。兼顧其它方面要求。如在一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性，但焊接熱裂縫傾向大的熱處理強化鋁合金時，選擇焊絲，則主要從解決抗裂性入手，這時焊絲的成分就可與母材的差別很大。

氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較完善的方法。由于氬氣的保護作用和氬離子對氧化膜的陰極破碎作用，氬弧焊可以不用焊劑，這就避免了焊后殘渣對接頭的腐蝕。此外，焊接時氬氣流對焊接區(qū)的沖刷，使接頭顯著泠卻，從而改善了接頭的組織和性能。但是由于不用焊劑，焊前清理要求比其它方法嚴格。氬弧焊可采用鎢極或熔化極，手工或自動（半自動）。方法選擇是根據工件結構大小或生產條件決定。薄板結構一般用鎢極手工氬弧焊，而厚板就用熔化極氬弧焊。鎢極手工氬弧焊時，一般采用交流電元，而熔化極氬弧焊時則采用直流反接。

  氧-乙炔氣焊是一種比較簡單、靈活的焊接方法

 ，設備也簡單，適用于薄板和小零件焊接，但其熱量分散、生產率較低，變形大、接頭化嚴重。氣焊時應采用中性焰或輕微化焰，用氧化焰會使熔池氧化嚴重，而乙炔過多會促使焊縫產生氣孔。薄板焊接時最好采用左向焊法，以防止過熱燒穿。因為鋁在高溫使色澤不

變，施焊時可在起焊處 ，用焊絲不斷地試探性的撥動加熱處的金屬表面，當感到加熱處已帶粘性，并且粘有焊劑的焊絲端頭掉下的熔滴與加熱金屬能熔合在一起時，說明 該處也達熔化溫度，可立即進行焊接。也可看被焊處表面的氧化膜若微微起皺，這時便達熔化溫度，

即可施焊。鋁及鋁合金氣焊時必須使用焊劑， 焊劑可用水調成膏狀，焊時涂在焊件表面或粘在焊絲上。 焊前在焊縫區(qū)域應用堿蝕法來清洗鋁板上的油污、氧化物等雜物。焊后在焊縫區(qū)域尚留有的焊劑及殘渣務必用熱水洗刷干凈，以免產生腐蝕。