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腐蝕裕量的在設備（容器、管道、法蘭、閥門及泵等）正常壽命期，因環境介質的腐蝕作用而導致設備失效時的最大允許腐蝕深度。為防止容器元件由于腐蝕，機械磨損，而導致厚度減薄削弱，對于工作介質接觸的筒體，封頭，接管，人（手）孔及內部構件等，應考慮腐蝕裕量。對有腐蝕或磨損的元件，應根據預期的容器壽命和介質對金屬材料的腐蝕速度來確定腐蝕裕量。

那么，我們一起來了解下壓力容器中常見的應力腐蝕和應力腐蝕破裂的危害性：（壓力容器公司網址：www.hbhxyr.com)

壓力容器中常見的應力腐蝕：

1.液氨對碳鋼及低合金鋼容器的應力腐蝕 液氨儲罐在充裝、卸放及檢修時，難免進入空氣。接觸了空氣的液氨，在氧及二氧化碳的參與下，在應力特別是焊接殘余應力的作用下，對鋼材有強烈的腐蝕作用，使之產生應力腐蝕裂紋，并多產生于焊縫部位。鋼材強度越高，產生應力腐蝕裂紋的傾向越大。最終導致容器破裂。
2.硫化氫對鋼制容器的應力腐蝕 濕的硫化氫，加上應力特別是焊接殘余應力，可對鋼制容器產生強烈的應力腐蝕，且在20℃左右的溫度下最為嚴重。

3、潮濕條件下一氧化碳對氣瓶的應力腐蝕 工業一氧化碳氣體中常含有二氧化碳和水分，在氣瓶反復充裝、應力交變的條件下，氣瓶會產生應力腐蝕裂紋甚至破裂。液化氣儲罐訂購熱線：0722-3301788

4、苛性堿對鍋爐鍋筒或容器的應力腐蝕（堿脆或苛性脆化） 這種應力腐蝕一般需要三個條件：較高的溫度、較高的苛性堿濃度及較高（達到鋼材屈服點）的拉伸應力。在鍋爐鍋筒的脹口、鉚縫等部位，有可能滿足上述三個條件，常由這些部位開始形成應力腐蝕開裂。含堿容器的接管、法蘭部位及其他應力集中部位，也有堿脆開裂的例證。

5、氯離子對奧氏體不銹鋼容器的應力腐蝕 無論是高濃度的氯離子，還是高溫高壓水中微量的氯離子，均可對奧氏體不銹鋼造成應力腐蝕。應力腐蝕裂紋常產生在焊縫附近，最終造成容器破裂。

應力腐蝕破裂的特點：腐蝕破裂是因介質對材料的腐蝕而造成的結構破裂。金屬材料的腐蝕有多種，按腐蝕機理可分為化學腐蝕和電化學腐蝕；按腐蝕介質可分為氧腐蝕、硫腐蝕、酸腐蝕、堿腐蝕等；按腐蝕部位和破壞現象，可分為均勻腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、腐蝕疲勞等。在鍋爐壓力容器部件的腐蝕中，應力腐蝕及其造成的破裂是最常見、危害最大的一種。液化氣儲罐制造公司網址：www.hbhxyr.com

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