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氬弧焊 又稱氬氣體保護(hù)焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護(hù)氣體，將空氣隔離在焊區(qū)之外，防止焊區(qū)的氧化。氬弧焊焊接工藝技術(shù)參數(shù)有哪些呢？下面我們跟壓力容器制造廠家一起來了解下！公司服務(wù)熱線：0722-3301788

一、電特性參數(shù)

1.焊接電流  鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和接頭的空間位置來選擇的，焊接電流增加時(shí)，熔深增大，焊縫的寬度和余高稍有增加，但增加很少，焊接電流過大或過小都會(huì)使焊縫成形不良或產(chǎn)生焊接缺陷。
2.電弧電壓  鎢極氬弧焊的電弧電壓主要是由弧長(zhǎng)決定的，弧長(zhǎng)增加，電弧電壓增高，焊縫寬度增加，熔深減小。電弧太長(zhǎng)電弧電壓過高時(shí)，容易引起未焊透及咬邊，而且保護(hù)效果不好。但電弧也不能太短，電弧電壓過低、電弧太短時(shí)，焊絲給送時(shí)容易碰到鎢極引起短路，使鎢極燒損，還容易夾鎢，故通常使弧長(zhǎng)近似等于鎢極直徑。湖北華星壓力容器制造公司長(zhǎng)期生產(chǎn)各類液化氣儲(chǔ)罐，訂購(gòu)熱線：0722-3301788
3.焊接速度  焊接速度增加時(shí)，熔深和熔寬減小，焊接速度過快時(shí)，容易產(chǎn)生未熔合及未焊透，焊接速度過慢時(shí)，焊縫很寬，而且還可能產(chǎn)生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時(shí)，通常是根據(jù)熔池的大小、熔池形狀和兩側(cè)熔合情況隨時(shí)調(diào)整焊接速度。

二、其它參數(shù)
1.噴嘴直徑  噴嘴直徑（指內(nèi)徑）增大，應(yīng)增加保護(hù)氣體流量，此時(shí)保護(hù)區(qū)范圍大，保護(hù)效果好。但噴嘴過大時(shí)，不僅使氬氣的消耗增加，而且不便于觀察焊接電弧及焊接操作。因此，通常使用的噴嘴直徑一般取8mm～20mm為宜。
2.噴嘴與焊件的距離  噴嘴與焊件的距離是指噴嘴端面和工件間的距離，這個(gè)距離越小，保護(hù)效果越好。所以，噴嘴與焊件間的距離應(yīng)盡可能小些，但過小將不便于觀察熔池，因此通常取噴嘴至焊件間的距離為7mm～15mm。湖北華星壓力容器制造公司網(wǎng)址：www.hbhxyr.com
3.鎢極伸出長(zhǎng)度  為防止電弧過熱燒壞噴嘴，通常鎢極端部應(yīng)伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長(zhǎng)度，鎢極伸出長(zhǎng)度越小，噴嘴與工件間距離越近，保護(hù)效果越好，但過小會(huì)妨礙觀察熔池。通常焊對(duì)接縫時(shí)，鎢極伸出長(zhǎng)度為5mm～6mm較好；焊角焊縫時(shí)，鎢極伸出長(zhǎng)度為7mm～8mm較好。
4.氣體保護(hù)方式及流量  鎢極氬弧焊除采用圓形噴嘴對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行保護(hù)外，還可以根據(jù)施焊空間將噴嘴制成扁狀（如窄間隙鎢極氬弧焊）或其他形狀。
 焊接根部焊縫時(shí)，焊件背部焊縫會(huì)受空氣污染氧化，因此必須采用背部充氣保護(hù)。氬氣和氦氣是所有材料焊接時(shí)，背部充氣最安全的氣體。而氮?dú)馐遣讳P鋼和銅合金焊接時(shí)，背部充氣保護(hù)最安全的氣體。一般惰性氣體背部充氣保護(hù)的氣體流量范圍為0.5～42L／min。當(dāng)噴嘴直徑、鎢極伸出長(zhǎng)度增加時(shí)，氣體流量也應(yīng)相應(yīng)增加。若氣流量過小，保護(hù)氣流軟弱無力，保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產(chǎn)生紊流，保護(hù)效果也不好，還會(huì)影響電弧的穩(wěn)定燃燒。

對(duì)管件內(nèi)充氣時(shí)，應(yīng)留適當(dāng)?shù)臍怏w出口，防止焊接時(shí)管內(nèi)氣體壓力過大。在根部焊道焊接結(jié)束前的25～50毫米時(shí)，要保證管內(nèi)內(nèi)充氣體壓力不能過大，以便防止焊接熔池吹出或根部?jī)?nèi)凹。當(dāng)采用氬氣進(jìn)行管件焊接背面保護(hù)時(shí)，最好從下部進(jìn)入，使空氣向上排出，并且使氣體出口遠(yuǎn)離焊縫。液化氣儲(chǔ)罐訂購(gòu)熱線：0722-3301788
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