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  林口供應(yīng)超聲波清洗機(jī)防爆

聯(lián)系人：劉超

聯(lián)系電話：13342985250

產(chǎn)品概述

電子工業(yè)主要應(yīng)用于半導(dǎo)體、晶體、電阻、電容、PCB板、IC芯片、接插件、連接件、轉(zhuǎn)接器、硅片、三極管、二極管、電子線路板、電腦主板、壓電陶瓷基片、顯象管、電真空器件等電子器件 生產(chǎn)加工工序間的清洗。 電子產(chǎn)品根據(jù)器件材料不同，采用、水基溶劑、市水、純水、作為清洗質(zhì)。當(dāng)然電子元器件材料不同，選擇的清洗介質(zhì)不同，清洗介質(zhì)不同，而工藝、流程則也不同，一般塑膠材料多采用市水、水基、純水作為清洗媒介，其工藝流程中應(yīng)客戶的不同要求，多附帶電子紅外線烘干線。并可配備獨特的拋動、等清洗工藝使工件表面更加潔凈。金屬材料則多采用作為清洗介質(zhì)，配以溶劑過濾及回收裝置，以效率成本。

整機(jī)特點:

■采用多個機(jī)器臂搬運工件

■采用人機(jī)界面PLC ， 跨越式記憶功能

■采用40KHZ、80KHZ、120KHZ多頻段、高頻超聲波

■控制柜與機(jī)體一體化，結(jié)構(gòu)合理

■市水、DI水中性清洗劑，慢提拉

■采用先進(jìn)的真空脫氣技術(shù)，清洗效果兩倍以上

設(shè)備特點

· 該是一套半自動化清洗，適用于萬級或千級清洗工作清洗由13個清洗、純水漂洗、慢拉脫水、熱風(fēng)干燥、循環(huán)過濾等工藝制造而成，清洗潔度高，運行成本低等特點。

· 是一套半自動化清洗，適用于無塵工作。

· 設(shè)備部件均由屏及PLC控制。

性能特點：

1. 操作面板所有開關(guān)標(biāo)示清晰，更具人性化。

2．本機(jī)超聲槽為三面聚能式，超聲強(qiáng)度大，超聲密度高，該超聲驅(qū)動形式適于清洗油污、石蠟等難以清洗的產(chǎn)品。

3.超聲波控制器采用獨特的掃頻驅(qū)動電路，徹底清洗盲區(qū)，并且采用控制器一驅(qū)一的形式，不會出現(xiàn)互相，以及不諧振現(xiàn)象。

4.設(shè)計了過壓、過溫、過流保護(hù)線路，可靠有保障。

5.清洗時液產(chǎn)生的氣泡非常均勻，工件的清洗效果也將非常均勻一致。

6.設(shè)有緊急停止按鈕，遇有突發(fā)狀況，可立即拍下，所有停止。

超聲波清洗機(jī)，該設(shè)備由超聲清洗槽、超聲漂洗槽、鼓泡熱浸1槽、鼓泡熱浸2槽和熱風(fēng)烘干槽組成，配置電器控制柜一臺，超聲波發(fā)生器將工頻電能轉(zhuǎn)變成20KHz的高頻電，通過高頻電纜輸送到超聲波換能器上，換能器被加上高頻電壓后，產(chǎn)生強(qiáng)的超聲振動，在中迅速傳播，作用于超聲波清洗槽內(nèi)介質(zhì)中，產(chǎn)生每秒2萬次的振動，從而將工件器件附著的污垢震落，達(dá)到清洗目的，通過超聲清洗漂洗，鼓泡熱浸，烘干出料，完成工藝。

技術(shù)參數(shù)

1.整機(jī)重量：    約700Kg

2.外形尺寸：    5510*1010*1000mm

3.超聲清洗槽：  950*650*700mm(有效內(nèi)徑)

4.超聲漂洗槽：  950*650*700mm

5.鼓泡熱浸1槽：950*650*800mm

6.鼓泡熱浸2槽：950*650*800mm

7.烘干槽:        950*650*700mm

8.振板尺寸:      底面850*500*120mm 共2塊

側(cè)面850*500*120mm共4塊

9.超聲:      20KHz

10.輸出功率：    7.5kw/槽  * 2

11.輸入電壓：    AC380V

12.風(fēng)機(jī)功率：    0.35kw

13.排液形式：    手動啟閉，2吋排水閥

14.管道口徑：    2吋

15.材質(zhì)：        不銹鋼304 2B    

操作指南

1．超聲波電器控制柜所有開關(guān)打到“關(guān)”位置，接上電源。

2．超聲清洗機(jī)四個槽中注水，應(yīng)能保證放入清洗件后清洗液不溢出。

3．開啟加熱功能，（冬天應(yīng)提前開啟預(yù)熱）。設(shè)定溫度推薦55℃

4．清洗物件應(yīng)放入清洗網(wǎng)架后（對于油污很厚物件應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理），開啟一槽超聲開關(guān)，進(jìn)行清洗。

5．一槽清洗完畢放入二槽進(jìn)行超聲波漂洗。一槽二槽超聲布置為三面聚能。

6.漂洗以后，將工件取出放入第三槽，開啟鼓泡浸洗開關(guān)，第四槽相同步驟。

7.熱浸過后，開啟第五槽汽缸將烘干槽蓋子徐徐打開，放入工件，合上蓋子，開啟熱風(fēng)循環(huán)開關(guān)進(jìn)行干燥處理。

8.清洗液臟污后，可開啟機(jī)器后部閥門。