樂業供應超聲波清洗機操作規程 |
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價格: 元(人民幣) | 產地:樂業供應超聲波清洗機操作規程 |
最少起訂量:1臺 | 發貨地:深圳 | |
上架時間:2018-06-19 16:12:22 | 瀏覽量:45 | |
山東益宏源金屬制品有限公司
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經營模式:生產加工 | 公司類型:私營有限責任公司 | |
所屬行業:清洗、清理設備 | 主要客戶:中國各地 | |
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聯系人:徐 (先生) | 手機:13206356978 |
電話: |
傳真: |
郵箱:792653744@qq.com | 地址:山東省聊城市 |
樂業供應超聲波清洗機操作規程 聯系人:劉超 聯系電話: 13342985250 適用范圍 適用于清洗電子零件及線路板上的松香和助焊劑,精密機械零件的油脂,表帶表 該款機型適用于一定批量工件的清洗。適用于清洗電鍍零件鍍前清洗、機械、器械、制藥、電子、化工、、紡織化纖、汽車、光學、眼鏡、五金等行業。 工業清洗一般可按照以下三種進行分類:
工業超聲波清洗機的優勢如下: ①徹底清潔工件死角:超聲波清洗機對于手工及其它清洗不能完全有效地進行清洗的工件,具有顯著的清洗效果,可徹底地達到清洗要求、復雜工件藏角死角處污漬; ②多種工件批量清洗:不管工件形狀多么復雜,將其放入清洗液內,只要是能到的地方,超聲波清洗作用都能達到。超聲波清洗機對形狀和結構復雜的工件尤為適用; ③多功能清潔:超聲波清洗機可結合不同的溶劑達到不同的效果、不同配套生產工藝,如:除油,除銹、除塵、除蠟、除屑、除或磷化、鈍化、陶化、電鍍等。 ④污染:超聲波清洗可有效地污染,有毒溶劑對人類的損害,環保。 ⑤人工:運用超聲波清洗機可實現工件全自動清洗、烘干,只需在工件清洗上下料端各配置一名操作員工即可,大大了人工清洗所需要的人員數量和清洗時間。 ⑥縮短作業時間:超聲波清洗機清洗與人工清洗相比,清洗時間縮短為人工清洗的四分之一; ⑦勞動強度:手工清洗:清洗較惡劣、體力勞動繁重、復雜機械零件需需要長時間清洗超聲波清洗:勞動強度低、清洗整潔有序、復雜零件自動清洗。 ⑧環保節能:超聲波清洗配套循環過濾,可實現清洗溶劑的循環過濾反復使用,對于節約水資源、清洗溶劑成本、企業環保形象具有重大意義。
1.按照清洗精度的要求不同,主要分為一般工業清洗,精密工業清洗和超精密工業清洗三大類。一般工業清洗包括車輛,輪船、飛機表面的清洗,一般只能去掉比較的污垢;精密工業清洗包括各種產品加工生產中的清洗,各種材料及設備表面的清洗等,以能夠去除微小的污垢粒子為特點;超精密清洗包括精密工業生產中對機械零件、電子元件,光學部件等的超精密清洗,以極微小污垢顆粒為目的。 2.根據清洗的不同,也可以分為物理清洗和化學清洗:利學、聲學、光學,電學、熱學的原理,依靠外來能量的作用,如機械、超聲波、負壓、高壓.)中擊。紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的叫物理清洗;依靠化學反應的作用,利用化學或其它溶劑物體表面污垢的叫化學清洗.如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢,用氧化劑去除物體表面的色,用劑。劑殺滅微生物并去除霉等.物理清洗和化學清洗都存在著各自的優缺點,又具有很好的互補性。在實際應用中,通常都是把兩者結合起來使用,以更好的清洗效果。 3.根據清洗媒介的不同,又可以分為濕式清洗和干式清洗:一般將在介質中進行的清洗稱為濕式清洗,在氣體介質中進行的清洗稱為干式清洗.的清洗大多為濕式清洗,而人們比較容易理解的干式清洗也就是吸塵器.但近年來,干式清洗發展迅速.如激光清 洗.紫外線清洗,等離子清洗、干冰清洗等,在高。精,尖工業技術領域快速發展。 超聲波清洗效率達到98%以上,清洗潔凈度也達到別,而的手工清洗和清洗的清洗效率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%因此,工業超聲波清洗機以其效率高,效果好,適用于大工作量清洗的特性無疑是清洗的首要選擇,這也是為什么凡是對潔凈度要求高的行業,如真空鍍膜,光學器材、器械等行業都選擇超聲波清洗的原因。
總結了以下優點: 1、清潔度高,采用多元化、多方位清洗,大大清潔度、無死角。 2、有效整個過濾正常運行時間,整套設備生產效率,運行成本。 3、徹底人工采用高壓沖洗清洗時的工作,環保節能。 4、有效工人勞動強度,人工勞動力,大大人工運行成本。 5、清洗自動化,有效人工清洗參差不齊、臟亂差的弊端。 6、電氣控制人性化設計,簡單、明了,只需操作“自動運行”即可完成清洗。 7、采用快裝式濾芯工裝夾具,操作便捷、簡單。
產品特點: 全304不銹鋼結構設計,外形美觀、耐腐蝕,經久耐用; 超聲波采用超聲波振盒嵌入,安裝、方便、費用低; 超聲波發生器采用進口大功率元器件驅動,超聲強筋、支持長時間度作業; 超聲波電源采用自動跟蹤及掃頻技術,使超聲換能器工作持久,壽命長; 各槽之間采用獨特的切水裝置,有效杜絕串液及水漬殘留問題;
國內裝備制造業的高速發展,為大重型數控機床生產企業帶來了勃勃生機。為鋼鐵、汽車、造船、車工等各行業要求,“極端制造”邁大步,重型、特大型數控外圓、軋輥磨床制造取得顯著成果。近年來,該廠產量不但占國內同類產品的一半份額,且其重型、超精程度不斷刷新國內記錄,并躋身前列。10月12日,能承載250噸加工件重量的MKA84250/15000?H特大型數控軋輥磨床簽約舉行。這是繼MK84160/H、MK84200/12000-H數控軋輥磨床后,上機再度承制的超重量級產品,它標志著上機公司極端制造又將樹起一個新的里程碑,同時也標志著我國重載高精度數控機床制造將躋身先進水平。此次為上海重型機器廠制造的MKA84250/15000?H數控軋輥磨床,大磨削直徑為2500mm,有效磨削工件長度為15000mm,大磨削工件重量250噸,機床總體布局采用工件床身與拖板床身分離的結構,軋輥軟著陸裝置采用專用承載結構。數控采用德國西門子公司數字式SINUMERIK840DCNC,并配以具有自主知識產權的,具有自動趨進功能、砂輪磨損及修整后補償功能、故障智能診斷、查詢功能、程序自動控制磨削、砂輪架進給超程、過載保護等功能。此新輥制造的磨削,主要可承擔熱連軋機組、寬厚板機組支承輥、工作輥等大型軋輥制造的粗磨、精磨工序加工,并可完成輥身、輥頸、托肩的外圓、錐面等部位的磨削加工,也可用于鋼廠修磨軋輥。簽約儀式上,上機總經理繆穎對用戶提出的有關機床、按期交貨、售后服務等方面要求,表示將竭盡全力按期完成這臺機床的制造任務,并努力創造出首臺業績。正全力組織技術研發、生產制造、保證等各線的有關人員,精心這臺數控軋輥磨床制造的前期工作,力爭用快的速度投產機械設備
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