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螺旋分級機主要用于金屬選礦的生產流程中，依礦物顆粒的沉降速度不同，將礦石進行粒度分級。螺旋分級機按溢流堰高度可分為高堰式﹑低堰式﹑沉沒式三種。

螺旋分級機是由傳動裝置、螺旋(左或右)及水槽、升降裝置、下部支座和進料口等組成。

水槽成傾斜安裝，傾角大小根據工藝流程中設備配置情況確定，傳動裝置帶動螺旋在槽內旋轉，經磨細的礦漿從側面進料進料口進入槽內，則在槽的下端形成一個礦漿沉降區(qū)，其表面積和容積決定于水槽傾斜角大小和溢流堰高度。低速回轉的螺旋能起一定的攪拌作用，礦漿經攪拌后，輕、細顆粒懸浮于上面形成溢流，由水槽端面溢流堰溢出，流入下一道選礦工序;粗重的顆粒沉于槽底形成返沙，由螺旋運到排礦口排出。

影響分級效果的因素主要分四個方面，設備方面因素、礦石性質因素、操作條件因素和安裝方面因素。

一、設備方面因素

1)分級面積大小

在機械設備結構因素方面，槽內分級面積的大小是影響分級機處理量和分級粒度的決定性因素。增大槽的寬度，提高溢流堰高度度或減小傾角，均可使分級面積增大。

2)溢流堰的高低。

分級機溢流堰高低，影響著礦砂的沉淀區(qū)大小，在生產中我們可以依據磨礦細度的要求，適當對分級機溢流堰高低進行調整，若要求磨礦細度變細，可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插木扳的方法來調整分級機溢流堰高低，有時經礦泥長期堆積，可自然提高溢流堰的高度。

高堰式螺旋分級機的溢流堰高度H為螺旋直徑D的1/4-3/8，主要用于溢流粒度為0.83-0.15mm的礦石分級。沉沒式螺旋分級機的H為D的3/4-1。主要適用于溢流粒度為0.15-0.07mm的礦石分級。溢流細度高時H取小值，反之取大值。

3)螺旋的轉速。

螺旋的轉速影響到液面的攪動程度和運輸返砂的能力，轉數與螺旋直徑有關。

螺旋的轉速應滿足可送沉降的粗粒。分級機螺旋軸的轉速越快，對礦漿的攪拌作用越強，溢流產品中夾帶的粗粒越多。為了獲得較粗的溢流和處理比重大沉降較快的物料，可以適當增加螺旋的轉速，但不能過大，否則會破壞分級效果。對二段磨礦或磨礦循環(huán)中所使用的分級機，螺旋轉速盡量放慢些。在螺旋分級機中一般采用較低轉速，大型螺旋分級機更是如此。如要獲得粗溢流，2m直徑的螺旋轉速不得超過6r/min，一般1m以上的直徑螺旋轉速應控制在2～8r/min。如直徑為0.3m的螺旋，為了得到粒度粗的溢流，螺旋轉速可以增高，但也不能超過25r/min。適宜的轉速應通過試驗確定。常用的螺旋分級機螺旋的轉速選為1.5—10r/min。

4)分級機葉片的數量

合理確定葉片數目。增加葉片的數目，有利于增加面積或展弦比，更容易滿足較高的操縱性要求，提高了設備的生命力，但同時也使全部裝置趨于復雜。所以除了為滿足特殊要求和受到礦漿等限制外，應盡量采用數量較少的葉片。概括而言，大多數分級機采用單螺旋葉片。