中國經濟網9月12日獲悉:環氧粉末防腐鋼管體系是由兩種不同的熔結環氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成的，底層為普通單層環氧粉末層，提供防腐性及附著力；外層為增強型，提供抗機械損傷性能；兩層中間是混合層，因為兩層的基料具有相同的分子結構，所以具有較好的相容性，可形成一個有機的整體，不會產生層間分離現象，使用溫度可達 115 ℃ ，可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。環氧粉末防腐體系具有以下優點：與基材粘接強度大，抗陰極剝離性能好，吸水率小，使用溫度范圍大，綜合性能與三層 PE 防腐涂層相當，耐劃傷性優異，補口也用雙層 FBE ，相容性好，操作方便，質量控制容易，覆蓋層表面光滑，可避免陰極屏蔽問題，與陰極保護體系的匹配性比三層 PE 結構更好。這是一種國際上新研制出的覆蓋層，*適于穿越地段和腐蝕比較強的地段使用，雙層熔結環氧粉末防腐體系的缺點是造價較高。“西氣東輸”擬在淮河以南的水網地區和河流、鐵路、公路等穿越地段使用。 環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功，首shou次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現環氧粉末的浸塑這一新興工藝。
熱軋是一種壓力熱加工的方法，是金屬管坯通過軋輥間的間隙而產生連續變形，通常情況下，軋輥分為兩種：一種是兩個軋輥，一種是三個軋輥，通過調節軋輥之間的縫隙來改變管坯的外徑。按照生產方式的不同，又可分為三類：（1） 熱軋無縫鋼管（2） 焊接鋼管（3） 冷拔或者冷加工管。熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。熱軋無縫鋼管優點:粗大晶粒受壓力影響變成細晶粒，從而改變了機械性能；鑄態組織疏松、氣孔、氣泡經過熱軋后壓實，密度增加；熱軋使晶粒變長，形成纖維狀組織。缺點：熱軋會出現分層現象，分層能使鋼材沿著厚度方向性能減弱；熱軋產品對厚度在加工過程中很難控制，這也是很多廠家難解決的問題。一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 高頻焊縫的質量直接決定著焊管的質量，也是焊管與無縫管最大差異所在。直縫焊管在高頻焊接后，直縫中集碳不能消除，焊縫與母體只是銜接在一起，并沒有完全熔為一體，經不住時間和高壓的考驗。熱張力減徑鋼管在高頻焊接后還要經過800度高溫的整體加熱、整體退火，然后進行開變處理，經過此一系列的工藝后，焊縫與母體組織性能已相同，完全熔為一體，很好地完成了從有縫到無縫的過渡。工藝的不同造成了產品質量上的差異，熱張力減徑鋼管在高頻焊接后還進行了一道直縫焊管所沒有進行的工序------在線清除內外毛刺。毛刺的存在會影響管內流體的流量，毛刺阻擋了流體的正常流動，從而產生漩渦。根據流體力學原理，焊縫局部受壓必然增大，受力不均勻使焊管的保險系數也大大減少，熱張力減徑鋼管生產工藝中充分考慮了毛刺存在的危險性，進行限毛刺清除，從而使其壁厚均勻，外觀上與無縫管無差異。所以從這點上來看，熱張力減徑鋼管也完成了從有縫到無縫的過渡。當然，二者的區別并不僅僅局限于以上三點，但足以說明直縫焊管與熱張力減徑鋼管還存在著很大的差異。后者在直縫焊管的基礎上又進行了在線清除內外毛刺、整體加熱、型變等一系列新技術處理，從而使其有了質的飛躍，可以在中高壓領域中普遍使用，而直縫焊管只能局限于低壓環境下的水煤氣輸送。雖然目前有些人士對無縫鋼管、熱張力減徑鋼管、直鋼套鋼保溫管道縫焊管三者只見的認識處于模糊狀態，但相信隨著時間的推移，實踐的證明，人們會正確認識熱張力減徑鋼管這一獨特產品，讓其在無縫鋼管市場越來越大作用，為社會創造更大的經濟效益！
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱以熱處理狀態交貨。 特別分析大口徑熱擴無縫鋼管的三種質量檢測方式，簡單的總結為——超聲檢測、渦流探傷、漏磁探傷，具體情況如下： 第一、超聲檢測 用于鋼管質量檢驗的超聲檢測主要包括以檢出缺陷為目的的超聲探傷和以測量有關尺寸為目的的超聲測量。前者的應用較為廣泛，既有自動化探傷，也有手工探傷；而后者的應用則很少，且一般以手工測量為主。第二、渦流探傷 渦流探傷法是工業各領域中應用較為廣泛的無損檢測方法。它以電磁感應理論為基礎，不需任何耦合劑就可對試件進行百分之百的快速自動檢測。對于無縫鋼管這種形狀規則而單一的試件來說，則更是大批量快速檢測的有力工具。因此，它甚至不僅僅局限于大口徑熱擴無縫鋼管，已成為各類鋼管質量檢驗的必需手段之一。第三、漏磁探傷 漏磁探傷是基于鐵磁性材料磁性變化的一種無損檢測技術。當鐵磁材料被磁化后，由于缺陷的存在會在工件表面產生漏磁場，因此，通過漏磁的檢測就可以發現大口徑熱擴無縫鋼管材料中的缺陷。鋼管的漏磁探傷技術主要分為磁粉探傷法和磁場測定法兩種。前者簡單，但是需要肉眼來觀察磁痕，因此難以實現自動化。后者盡管設備復雜、成本高且操作難度大，但卻是通過傳感器來拾取漏磁場信息的，因此易于實現自動化探傷，適用于大批量鋼管的自動檢驗。故一般情況下，如無特別說明，鋼管的漏磁探傷通常指磁場測定法。
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