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按式(4)算QM選取流量伺服閥和液壓缸面積，設計液壓伺服，見圖5，其中C為機座自然剛度，場為壓力反饋系數。該在刃具快進接近石料時，位移傳感器發，使刃具減速，避免碰撞損耗；在工進時，由裝在機座上壓力傳感器發，使刃具按一定速度(據被加工石質確定)進給，因而控制了劈裂力增長速度，石材破碎損耗；石料被劈裂后，壓力傳感器及時發，使刃具快退。   
劈裂器直相適，鉆孔深度比楔塊組件插人長度深ll0～150mm。嚴禁打斜孔和淺孔，不在受力不好位置打孔。

將劈裂器插人孔中，根據需要適當劈裂方向。 
啟動泵。 
控制換向閥，使伸，進行劈裂，待巖石裂開一個很小細紋后，換向閥換向，桿及內楔塊縮回，轉動劈裂器，使其與開始裂紋方向轉一個角度，然后進行再次劈裂，這樣可以將一塊巖石解體為多塊。 
多塊劈裂法

液壓劈裂機于大批量劈裂時，須鑿巖機打孔，以先分割大料。鑿巖機打孔時，每臺劈裂機需臺，以劈裂機生產效率。在預先鉆好孔內放人單頭液壓劈裂器，啟動電機，當液壓缸桿推動楔塊向下運動時，注意觀察，當看到石材沿孔現裂紋時(也可以從壓力表上觀察，當壓力升高到一定值時突然下降)換向閥換向，這時楔塊反向運動，當其復位后將劈裂器轉動一個角度，重復上述劈裂，這樣可以在一個孔內進行多方向劈裂，將石材劈裂成多塊，鉆孔工作量。 產品保證。操液壓劈裂機必須仔細閱讀了機器使說明書，了解機器各零部件作性能，嚴格按照操作規程作業。 
大塊石材次解體操作

采液壓劈裂機對大塊進行次解體時，首先，要檢查設備各部位是否安裝完畢，各連接部位是否牢固可靠設備各部件是否正常。然后按如下步驟操作： 
鑿巖機在巖石上鉆孔，鉆孔直取決于液壓劈裂機楔塊組件工作部分外大小，而楔塊組件大小取決于現場巖石大小，巖石體積較大，選大直楔塊組件，還可小直多孔，巖石體積較小，選小直正確使和規范操作是液壓劈裂機工作效率和楔塊組件。鉆孔深度一般為300～400mm。鉆孔時注意，礦石鉆孔方位垂直于孔所在表面，孔大小與
液壓劈裂機 - 結論
成本低、再創造產值高，很好地解決了石材次解體難題。由于大部分巖石抗壓強度遠遠大于其抗拉強度和抗剪強度，其比值大約為l0：l。因此，從內部劈裂大塊巖石，是省力之一。液壓劈裂機結構簡單、操作方便、可靠、劈裂速度快、效率高、成本低、經濟效益和社會效益顯著。使證明該機完全可以取炸 次，是大塊巖石次解體之一。

液壓劈裂機工作時，阻力影響是不可避免。阻力可以顯著地劈裂力。一般情況下，實際劈裂力僅為理論值30%～60%。在副不變情況下，系數隨著劈裂力和工作壓增大而增大。阻力是液壓劈裂機性能主要途。為此，除了在副材料選擇、熱處理石材產量占位，在礦山開采中需要對大量大塊巖石進行次解體。石材劈裂，向來依靠石匠工敲鑿，不僅效率低，而且勞動強度大。液壓劈裂機于巖石進行次解體，、表面處理等方面進行努力外，還選擇合理尖劈角度。我們相信，隨著城市建設發展和石材產業繁榮，液壓劈裂機市場潛力巨大，具有廣泛前景。