輸水用直縫鋼管廠對(duì)質(zhì)量的保障 |
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每根焊絲的送絲速度可在0.5~22 m/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。們?cè)噲D根據(jù)奧氏體的成分(含晶粒大小)直接計(jì)算鋼的淬透性。1939~1942年,美國(guó)人格羅斯曼(M.A.Grossmann)提出,奧氏體中元素對(duì)淬透性的影響是相乘的關(guān)系,而不是早先人們認(rèn)為的相加關(guān)系。并通過(guò)實(shí)驗(yàn)得到不同元素的淬透性乘子,提出了理想臨界直徑(D1)的概念。淬透性的定義主要考慮的是顯徽組織,而淬透性的測(cè)量通常只限于硬度。為找出二者之間的相應(yīng)關(guān)系,首先需規(guī)定“淬透”的標(biāo)準(zhǔn)(涵義)。![]() 例如可按50%馬氏體加50%其他轉(zhuǎn)變產(chǎn)物這種復(fù)合組織的硬度(簡(jiǎn)稱半馬氏體硬度)作為淬透的一種標(biāo)準(zhǔn)。在端淬曲線上相應(yīng)于半馬氏體區(qū)的距離J(簡(jiǎn)稱半馬距)也可作為淬透性的一種量度。利用格羅斯曼1941年建立的、后經(jīng)美國(guó)人卡爾尼(D.J.Carney)于1954年修正的Di和端淬距離的關(guān)系曲線,可由半馬距求得Di。當(dāng)然也可以根據(jù)其他馬氏體百分?jǐn)?shù)來(lái)規(guī)定淬透的標(biāo)準(zhǔn),如99.9%馬氏體,或99%馬氏體,或90%馬氏體等。50%馬氏體之所以用得較多,除了在實(shí)驗(yàn)上測(cè)定起來(lái)較方便以外,主要是因?yàn)榘椿瘜W(xué)成分計(jì)算淬透性的基礎(chǔ)工作都是基于格羅斯曼關(guān)于理想臨界直徑D-的概念。而D1是以50%馬氏體來(lái)定義的。鋼在某給定淬火介質(zhì)中淬火后,鋼棒中心得到50%馬氏體的最大直徑稱為臨界直徑(Do)。由于Do制約于冷卻條件,不便進(jìn)行比較。于是, ![]() 5)大大地提高熔敷效率和焊接速度。 6)在熔敷效率增加時(shí),保持較低的熱輸入,焊接變形小。 7)采用硬弧電弧更穩(wěn)定,采用軟弧電弧熔滴過(guò)渡受控、飛濺小,焊縫成形美觀。 2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求 2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該產(chǎn)品的材質(zhì)屬于Ai-Zn-Mg系超硬鋁合金,基材σb≥410 MPa,δ10≥7%。它由δ18、δ40、δ60的不同厚度鋁合金板拼焊成多面體框架結(jié)構(gòu),側(cè)板與底板、側(cè)板與側(cè)板之間采用未焊透嵌入式接頭型式,頂板與側(cè)板之間采用V型對(duì)接接頭型式,頂板與頂板之間采用X型對(duì)接接頭型式,見(jiàn)圖3。 2.2 技術(shù)要求 ![]() 1)焊接接頭的抗拉強(qiáng)度σb≥240 MPa。2)前側(cè)板與底板在焊接后保證43°30′±15′。3)頂板與頂板焊接后保證下凹≤2 mm,底板上翹≤5 mm。4)焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè),全部符合Q/PD 635—2004企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3 產(chǎn)品自動(dòng)焊接技術(shù)難點(diǎn)在機(jī)器人對(duì)該產(chǎn)品所有焊縫的跟蹤過(guò)程中,它主要靠接觸傳感器、電弧跟蹤傳感器以及激光跟蹤傳感器對(duì)焊縫 |
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