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由于水套芯壁薄，形狀為圓弧形，芯盒內腔開設不了大的排氣塞，而設置的Φ6排氣塞排氣效不好，易被堵塞，砂芯常因疏松或射不滿芯腔而報廢。如開設排氣槽排氣，一方面會產生跑砂現(xiàn)象，一方面是局部位置需開設排氣的地方排氣孔道無法引出芯盒外�？諝飧稍锸侵匾�，因為水份能在射砂室中冷凝，就可與樹脂第二組份起反應而影響砂之粘結強度。水份又影響砂芯緊實的程度而減少其強度。注意水份可來自以下來源所用之吹砂空氣。一般手動的操作就需要對其的各個環(huán)節(jié)的生產參數(shù)進行手動的操作。另外，還要人們進行搬運生產材料，從而保證生產的順利。這樣一來，其生產的效率就大大降低。

(1)中注式:中注式的引注位置介于頂注和底注之間(圖5-26)。通常冷芯機內澆道多位于鑄件中部某一高度位置，多數(shù)處于分型面上。它的造型簡單，澆口開設方便，減低了液流充滿型腔的下落高度，鑄型溫度分布較為適宜，廣泛應用于各種壁厚均勻、高度較低、水平尺寸較大的中、小型鑄件的生產中。

(2)階梯式:冷芯機沿鑄件高度開設兩層或多層內澆道的澆注系統(tǒng)為階梯式澆注系統(tǒng)(圖5-Zl)。這種澆道的充型特點是，開始澆注時金屬液全部由低層內澆道進入型圖5-27腔，隨著型腔中液面的升高，繼而由中層注入，最后由上層內澆道充滿。因此，充型較平穩(wěn)，減小了金屬液對鑄型的沖擊力;型腔上部金屬液溫度最高，有利于定向凝固和補縮:內澆道分層分散，消除了鑄型局部過熱;便于雜質和氣體的排除。這種澆注系統(tǒng)應用于高大、復雜、大型及重型鑄件的生產中。