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“中國制造2025”及“工業4.0”概念的快速普及將會極大促進中國傳統制造業的轉型升級，構建“體現信息技術與制造技術深度融合的數字化、網絡化、智能化制造”成為中國制造業近期的發展目標。同時，制造業面臨的市場環境和競爭壓力日益加劇，多品種、小批量、定制化成為趨勢，制造業企業在滿足靈活多變的市場需求的同時，還要充分利用資源，提高效率，降低成本，向精益化和集約化轉變，實現制造業的轉型升級。

針對客戶由傳統制造向智能制造轉型的需求，基于我們多年來服務大量制造業客戶所形成的業務知識積累，結合近年來在互聯網、移動化、大數據、物聯網、混合現實、人工智能等領域持續研發形成的技術積累，發布《智能工廠》，為客戶提供全新體驗的深入車間現場的應用系統，為現場管理的信息化應用升級提供新的選擇，同時也構成益友智能制造整體解決方案的重要組成，形成為客戶提供自上而下直達生產現場的完整解決方案的能力。

適用行業：流程制造（有色冶金、煉鐵、化工、建材、造紙、食品飲料、燃氣、制水、水處理等），離散制造（機械、電子、電器、整車、汽配等）。

產品特性
智能工廠應用架構的三個層次

關鍵應用
實現企業車間現場人員、設備、物料、任務等各個方面的有機整合，協助客戶實現生產現場的智能化改進。

工業物聯及數據采集
通過用友工業物聯組件，實現對工業加工設備、儀器儀表、物流設備、生產線等物聯對象的互聯互通，適配多種工業物聯協議，針對數控系統、PLC、SCADA、實時數據庫、關系數據庫等常見對象規范數據接口，通過物聯組件整理數據，并通過標準接口對外提供數據，使業務應用能夠不再糾結設備連接及通信問題，專注于業務邏輯，提升整個平臺的工業物聯能力，成為支撐自動化數據采集的核心應用組件。

作業計劃與工序排程

車間作業計劃：根據ERP提供的生產計劃做工序、班組、機臺的拆解，將生產計劃分解為車間可執行的作業任務，以便實際執行。

工序排程：提供一個輕量級的排程工具，支持在考慮能力負載的情況下自動排程，并可以根據排程后的產能負荷便捷調整計劃。工序排程是自動化生成車間作業計劃的工具，在應用條件具備時可以采用，能夠有效降低作業計劃排程的工作量。

進度采集與品質管理

進度采集：以模式化的方式采集生產作業的執行進度，在離散車間，通常會用到機臺派工、工票、工序流轉卡、單件采集等幾種模式，通過適配這幾種現場作業管理的模式，設計了相應的作業接收和結果匯報的應用，滿足現場任務管理和進度采集及監控的業務需求。

品質管理：品質管理按照業務環節的不同可以區分為來料檢驗（IQC）、過程檢驗（IPQC）和完工檢驗（FQC）三個環節，分別針對原材料、加工制成的在制品和最終完工產品，用友智能工廠以過程質檢和完工檢驗為主，同時，還綜合考慮首件檢驗、日常巡檢、組裝裝配等業務活動，通過多個APP以及與檢驗檢測設備的直接連接，采集質量數據，可實時監控質量狀況，并最終形成雙向完整的質量追溯體系。

物流管理

面向生產制造和配套物流分離的管理模式，以配送制為主場景，管理生產現場上下游之間的作業物流以及倉儲向車間現場的供應物流，按照生產作業計劃形成物流配送計劃，并按照作業實際執行的進度不斷修正，以物流配送計劃為指導，驅動相互集成的AGV、WMS或人工為主的物流系統按照生產節拍的需要有節奏的向線邊配送物料。除此之外，還包括倉儲環節的收發存盤等業務，滿足日常倉儲業務管理的需要。

設備管理與工裝器具管理

設備管理：針對生產現場的加工及檢驗檢測設備，提供基礎的設備檔案管理、設備參數管理，并根據需要并與ERP系統配合支持設備點巡檢、日常維修保養維護、備品備件管理等業務活動，對于實現了設備聯網并接入智能工廠系統的設備，還可實時監控設備運行狀況。

工裝器具管理：對生產過程中經常使用的模具、載具、容器具、工裝夾具、刀具等生產輔助工具建立檔案管理，并記錄實際的使用情況和使用壽命，使得生產現場管理更精細，生產控制更準確，物料流轉更高效。

異常管理與能源管理