泊頭玖鑫鑄造覆膜砂 鑄鐵覆膜砂 |
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泊頭市玖鑫鑄造有限公司是鑄鋼覆膜砂、鑄鐵覆膜砂、鑄鋁覆膜砂、覆膜砂鑄件專業(yè)供應(yīng)商,深受廣大用戶的一致好評(píng)。歡迎您來(lái)電詢價(jià)!覆膜砂鑄件表面粗糙形成原因 1型砂和芯砂粒度太粗. 2砂型和砂芯的緊實(shí)度低或不均勻. 3型、芯的涂料質(zhì)量差,萊城區(qū)鑄鐵覆膜砂,涂層厚度不均勻,涂料剝落. 4澆注溫度和澆注高度太高,金屬液動(dòng)壓力大. 5上箱或澆口杯高度太高,金屬液靜壓力大. 6型砂和芯砂中含粘土、粘結(jié)劑或易熔性附加物過(guò)多,附近生產(chǎn)鑄鐵覆膜砂的廠家,耐火度低,導(dǎo)熱性差. 7型、芯砂中含回用砂太多,回用砂中細(xì)碎砂粒、粉塵、死燒粘土、鐵包砂太多,型砂燒結(jié)溫度低. 8鑄件開(kāi)箱落砂太晚,形成固態(tài)熱粘砂,尤其是厚大鑄件和高熔點(diǎn)合金鑄件. 9金屬液流動(dòng)性好、表面張力低。例如,銅合金中磷、鉛含量過(guò)高,鑄鋼中磷、硅、錳含量過(guò)高. 10樹(shù)脂砂型、芯表面未刷涂料或涂料質(zhì)量差,涂層厚薄不均,澆注時(shí)砂粒間樹(shù)脂膜氣化,鑄鐵覆膜砂廠家聯(lián)系方式,形成毛細(xì)通道,在金屬液靜壓力、蒸氣壓和表面張力作用下,金屬液或金屬蒸氣滲入毛細(xì)通道,形成機(jī)械粘砂 11金屬液中的氧化物和低熔點(diǎn)化合物與型砂發(fā)生造渣反應(yīng),生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點(diǎn)化合物,降低金屬液表面張力并提高其流動(dòng)性,鑄鐵覆膜砂生產(chǎn)廠家,使低熔點(diǎn)化合物和金屬液通過(guò)毛細(xì)管作用機(jī)制,滲入砂粒間隙,并在滲透過(guò)程中,不斷消蝕砂粒,使砂粒間隙擴(kuò)大,導(dǎo)致機(jī)械粘砂或化學(xué)粘砂. 12澆注系統(tǒng)和冒口設(shè)置不當(dāng),造成鑄型和鑄件局部過(guò)熱。 鑄造常見(jiàn)缺陷解決辦法,砂眼(砂孔)特征 在鑄件表面或內(nèi)部形成相對(duì)規(guī)則的孔洞,其形狀與砂粒的外形一致,剛出模時(shí)可見(jiàn)鑄件表面鑲嵌的砂粒,可從中掏出砂粒,多個(gè)砂眼同時(shí)存在時(shí),鑄件表面呈桔子皮狀。 形成原因 由于砂芯表面掉下的砂粒被銅液包裹存在與鑄件表面而形成孔洞。 1、砂芯表面強(qiáng)度不好,燒焦或沒(méi)有完全固化。 2、砂芯的尺寸與外模不符,合模時(shí)壓碎砂芯。 3、模具蘸了有砂子污染的石墨水。 4、澆包與澆道處砂芯相摩擦掉下的砂隨銅水沖進(jìn)型腔。 防止方法 1、砂芯制作時(shí)嚴(yán)格按工藝生產(chǎn),檢查品質(zhì)。 2、砂芯與外模的尺寸相符。 3、是墨水要及時(shí)清理。 4、避免澆包與砂芯摩擦。 5、下砂芯時(shí)要吹干凈模具型腔里的砂子。 公司堅(jiān)持“以顧客滿意為榮,以企業(yè)發(fā)展為本”的經(jīng)營(yíng)理念,以“誠(chéng)信立基業(yè),品牌鑄企魂”為企業(yè)宗旨。充分發(fā)揮所擁有的技術(shù)、設(shè)備、人員管理優(yōu)勢(shì),為顧客提供高質(zhì)量的產(chǎn)品及滿意的服務(wù)。誠(chéng)心與國(guó)內(nèi)各鑄造企業(yè)長(zhǎng)期合作,并把顧客的期望與滿意作為我公司永恒的追求。 |
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