| 環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管 |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：滄州 |
| 最少起訂量：1噸 | 發(fā)貨地：鹽山 | |
| 上架時(shí)間：2018-11-01 10:09:35 | 瀏覽量：59 | |
滄州勝倉管道有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：個(gè)體工商戶 | |
| 所屬行業(yè)：無縫管 | 主要客戶：需要防腐保溫鋼管的 | |
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| 聯(lián)系人:袁經(jīng)理 (先生) | 手機(jī):18903175665 |
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| 郵箱:1623133043@qq.com | 地址:鹽山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū) |
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《燕趙晚報(bào)》今日獲悉：環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管一、適用范圍 本施工方案僅適用于地下管道防腐工程項(xiàng)目的施工方案。 二、編制依據(jù) 1、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ229-91） 2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88） 3、煉油、化工施工安全規(guī)程（HGJ233-87、SHJ505-87） 4、《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0447-96） 5、我公司IS09002質(zhì)量管理文件要求； 6、我公司類似工程施工管理經(jīng)驗(yàn)。 三、施工準(zhǔn)備 1 、建立項(xiàng)目組織 按如下構(gòu)架建立現(xiàn)場項(xiàng)目組織，明確項(xiàng)目部各人員的職責(zé)，保證現(xiàn)場施工的安全、高速、有效運(yùn)行。 2、教育與培訓(xùn) 由項(xiàng)目部組織，公司工程部負(fù)責(zé)，利用國家法規(guī)、各相關(guān)單位的安全規(guī)定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規(guī)程，對所有參與施工的人 員進(jìn)行教育與培訓(xùn)；必要或業(yè)主有要求時(shí)，尚需請專業(yè)人員對我公司員工進(jìn)行特別培訓(xùn)。培訓(xùn)的主要內(nèi)容是： 2.1、安全制度與措施 2.1.1、安全施工操作規(guī)程 2.2、工藝操作規(guī)程 2.2.1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程 2.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施 2.3.1、國家或行業(yè)有關(guān)防腐的質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 2.3.2、設(shè)計(jì)資料規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.4、施工現(xiàn)場文明施工管理2.4.1、業(yè)主的施工現(xiàn)場管理規(guī)定 2.4.2、本公司的現(xiàn)場管理規(guī)定 3、機(jī)械準(zhǔn)備 主要施工機(jī)具配備（見下表） 四、施工進(jìn)度計(jì)劃 1、進(jìn)度計(jì)劃與工期 由于該工程是在防腐與安裝交叉情況下工作，我們的工程進(jìn)度和工期要業(yè)主要求的進(jìn)度、工期以及安裝工程的進(jìn)度、工期的影響，所以我們要在各個(gè)工序合理進(jìn)行施工。在施工期間，我們一定要聽從業(yè)主、監(jiān)理公司和管理公司的整體安排，確保工程的施工進(jìn)度，并在甲方要求的工期時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量的完成任務(wù)。 2、工期保證措施
2.2在施工中遇到惡劣的連續(xù)陰雨天氣，我們可采取在施工的部位搭設(shè)防雨蓬，不但可以有效地保證工期，而且也可以保證工程質(zhì)量。 2.3建立健全物資供應(yīng)體系，備足備好工程中所需要的材料、機(jī)具，以滿足工程施工中的需要。 2.4開展多種形式的勞動(dòng)競賽，保持工人的工作熱情，從而提高工作效率，提前完成施工任務(wù)。 五、埋地管道防腐施工工藝 噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級 → 涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道→ 檢查補(bǔ)涂 → 涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆二道 → 檢查補(bǔ)涂 → 粘貼中堿無臘玻纖布一層 → 檢查修補(bǔ) → 涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道→ 檢查補(bǔ)涂 → 粘貼中堿無臘玻纖布第二層 → 檢查修補(bǔ) → 涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道 →粘貼中堿無臘玻纖布第三層 → 檢查修補(bǔ) → 涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道 → 涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道 →檢查補(bǔ)涂 → 養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收 1、表面噴砂處理 埋地管道在涂裝之前進(jìn)行表面噴砂處理。經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達(dá)到規(guī)范要求。 1.1、空氣相對濕度應(yīng)低于70％，基體金屬表面溫度不低于-3℃。 1.2、在不利的氣候下，應(yīng)采取有效措施，如采暖、遮蓋等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。 1.3、埋地管道防腐前表面必須達(dá)到表面無棱角、無焊瘤、光滑、無毛刺。 1.4、金屬表面處理為噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級，標(biāo)準(zhǔn)為：完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。 2、管道防腐 2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆 2.1.1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂和滾涂方式。 2.1.2、鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。 2.1.3、對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。 2.1.4、環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時(shí)內(nèi)用完。 2.1.5、底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和大涂裝間隔之間。現(xiàn)場施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。 2.1.6、如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 2.1.7、管道噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。 2.1.8、環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。 2.1.9、油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。 2.1.10、涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。 2.2、纏繞玻璃布 2.2.1、施工采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。 2.2.2、玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。 2.2.3、纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊15～25mm ，接頭處搭頭100～150mm 。 員進(jìn)行教育與培訓(xùn)；必要或業(yè)主有要求時(shí)，尚需請專業(yè)人員對我公司員工進(jìn)行特別培訓(xùn)。培訓(xùn)的主要內(nèi)容是： 2.1、安全制度與措施 2.1.1、安全施工操作規(guī)程 2.2、工藝操作規(guī)程 2.2.1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程 2.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施 2.3.1、國家或行業(yè)有關(guān)防腐的質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 2.3.2、設(shè)計(jì)資料規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.4、施工現(xiàn)場文明施工管理2.4.1、業(yè)主的施工現(xiàn)場管理規(guī)定 2.4.2、本公司的現(xiàn)場管理規(guī)定 3、機(jī)械準(zhǔn)備 主要施工機(jī)具配備（見下表） 四、施工進(jìn)度計(jì)劃 1、進(jìn)度計(jì)劃與工期 由于該工程是在防腐與安裝交叉情況下工作，我們的工程進(jìn)度和工期要業(yè)主要求的進(jìn)度、工期以及安裝工程的進(jìn)度、工期的影響，所以我們要在各個(gè)工序合理進(jìn)行施工。在施工期間，我們一定要聽從業(yè)主、監(jiān)理公司和管理公司的整體安排，確保工程的施工進(jìn)度，并在甲方要求的工期時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量的完成任務(wù)。 2、工期保證措施 2.1實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對整個(gè)工程的質(zhì)量、進(jìn)度、和安全負(fù)責(zé)。層層實(shí)行目標(biāo)管理，認(rèn)真落實(shí)責(zé)任制，獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。 2.2在施工中遇到惡劣的連續(xù)陰雨天氣，我們可采取在施工的部位搭設(shè)防雨蓬，不但可以有效地保證工期，而且也可以保證工程質(zhì)量。 2.3建立健全物資供應(yīng)體系，備足備好工程中所需要的材料、機(jī)具，以滿足工程施工中的需要。 2.4開展多種形式的勞動(dòng)競賽，保持工人的工作熱情，從而提高工作效率，提前完成施工任務(wù)。 五、埋地管道防腐施工工藝 噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級 → 涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道→ 檢查補(bǔ)涂
埋地管道在涂裝之前進(jìn)行表面噴砂處理。經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達(dá)到規(guī)范要求。 1.1、空氣相對濕度應(yīng)低于70％，基體金屬表面溫度不低于-3℃。 1.2、在不利的氣候下，應(yīng)采取有效措施，如采暖、遮蓋等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。 1.3、埋地管道防腐前表面必須達(dá)到表面無棱角、無焊瘤、光滑、無毛刺。 1.4、金屬表面處理為噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級，標(biāo)準(zhǔn)為：完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。 2、管道防腐 2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆 2.1.1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂和滾涂方式。 2.1.2、鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。 2.1.3、對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。 2.1.4、環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時(shí)內(nèi)用完。 2.1.5、底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和大涂裝間隔之間。現(xiàn)場施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。 2.1.6、如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 2.1.7、管道噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。 2.1.8、環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。 2.1.9、油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。 2.1.10、涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。 2.2、纏繞玻璃布 2.2.1、施工采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。 2.2.2、玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。 2.2.3、纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊15～25mm ，接頭處搭頭100～150mm 。 2.2.4、纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。 2.2.5、整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。
2.3、面漆涂刷 2.3.1、玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。 2.3.2、面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。 2.3.3、涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。 2.5、干燥與保養(yǎng) 管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可運(yùn)輸。 2.6、管道防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口 管道在運(yùn)輸和安裝過程中可能會(huì)出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。 2.6.1、補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級要達(dá)到St3級以上。 2.6.2、補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。 2.6.3、管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。 |
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