ENiCrMo-3鎳基焊條 ENi625鎳合金焊條

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	上架時間：2018-11-06 21:58:29	瀏覽量：403
	清河縣瑞克耐磨材料有限公司
	經營模式：生產加工	公司類型：私營有限責任公司
	所屬行業：鎳基焊條	主要客戶：磚廠，水泥廠，機械廠等
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ENiCrMo-3鎳基焊條 ENi625鎳合金焊條
符合：GB/T13814 ENi625
AWS A5.11 ENiCrMo-3
特性與用途：
1、熔敷金屬名義成分為60Ni-22Cr-9Mo-5Fe-3.5Nb低氫型的直流電焊條，具有優異的焊接性及作業性。熔金中Mo、Nb的含量高，可應用于更廣泛的耐熱及耐腐蝕環境。可適應從低溫至540℃的工作環境。
2、適用于化工制程設備、核能反應爐，Incon 625, ASTM B443/B444/B446，高鎳合金材質及異種鋼材焊接，9%Ni高強度鋼焊接及低碳鋼覆面堆焊。
注意事項：
1、焊接前焊條要先經350~400℃烘干30-60分鐘。
2、收弧時應填滿弧坑，以防止弧坑裂紋。
焊接位置：
熔敷金屬化學成份 (wt%)：

C
Mn
Si
P
S
Ni
Cr
Mo
Nb+Ta
Cu
例值
0.070
0.78
0.32
0.002
0.004
59.6
20.8
8.90
Nb:3.52
0.008
規范值
≤0.10
≤1.0
≤0.75
≤0.03
≤0.02
≥55.0
20.0-
23.0
8.0-
10.0
3.15-4.15
≤0.50
熔敷金屬機械性能：

屈服強度
MPa
抗拉強度
MPa
伸長率
%
沖擊值
J
例值
-
775
38
-
規范值
-
≥760
≥30
-
焊接電流參數：(DC+)
直徑及長度(mm)
2.6x300
3.2x350
4.0x350
電流范圍(A)
平焊
65-90
70-115
95-145

Ni102鎳及鎳合金焊條型號 GB/T：ENi-0
說明：鈦鈣型藥皮的純鎳焊條，具有較好的力學性能及耐熱、耐腐蝕性，電流交、直流兩用，采用直流反接。
用途：用于化工設備、食品工業，醫療器械制造中鎳基合金和雙金屬的焊接，也可用作異種金屬的過渡層焊條，具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金屬化學成份/%
C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1 Ni≥92 Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3
S≤0.015 P≤0.015

Ni112鎳及鎳合金焊條型號GB/T：ENi-0 相當于AWS：ENi-1
說明：鈦鈣型藥皮的純鎳焊條，具有較好的力學性能及耐熱、耐腐蝕性，電流交、直流兩用，采用直流反接。
用途：用于化工設備、食品工業，醫療器械制造中鎳基合金和雙金屬的焊接，也可用作異種金屬的過渡層焊條，具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金屬化學成份/%
C≈0.04 Mn≈1.5 Ni≥92 Fe≈3 Ti≈0.5 Nb≈1 S≤0.015 P≤ 0.015

Ni202鎳及鎳合金焊條型號GB/T：ENiCu-7 相當于AWS：ENiCu-7
說明：鈦鈣型藥皮的Ni70Cu30蒙乃爾合金焊條，含適量的錳、鈮，具有較好的抗裂性，焊接時電弧燃燒穩定，飛濺小，脫渣容易，焊接成形美觀，采用交流或直流反接，采用直流反接。
用途：用于鎳銅合金與異種鋼的焊接，也可用作過渡層堆焊材料。
熔敷金屬化學成份/%
C≤0.15 Mn≤4 Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5 Ti≤1 Nb≤2.5 S≤ 0.015
P≤0.02 Al≤0.75 Cu余量

Ni207鎳及鎳合金焊條型號GB/T：ENiCu-7 相當于AWS：ENiCu-7
說明：低氫型蒙乃爾合金焊條，具有良好的抗裂性和焊接工藝性能。
用途：用于焊接蒙乃爾合金焊條或異種鋼，也可用作過渡層堆焊材料。
熔敷金屬化學成份/%
C≤0.15 Mn≤4 Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5 Ti≤1 Nb≤2.5 S≤ 0.015
P≤0.02 Cu余量

Ni307鎳及鎳合金焊條型號GB/T：ENiCrMo-0
說明：低氫型Ni70Cr15耐熱耐蝕合金焊條，焊縫中有適量的鉬、鈮等合金元素，熔敷金屬具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。
熔敷金屬化學成份/%
C≈0.05 Ni≈70 Fe≤7 Nb 3-5 Mo 2-6 Cr≈15

Ni307A鎳及鎳合金焊條型號GB/T：ENiCrFe-3 相當于AWS：ENiCrFe-3
說明：低氫型Ni70Cr15耐熱合金焊條，焊縫中有適量的錳、鈮等合金元素，熔敷金屬具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，如因康鎳600、601等，也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。
熔敷金屬化學成份/%
C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni 59 Fe≤10 Ti≤1 Nb+Ta 1-2.5
S≤0.015 P≤0.03 Cu≤0.5 Cr 13-17

Ni307B鎳及鎳合金焊條型號GB/T：ENiCrFe-3 相當于AWS：ENiCrFe-3
說明：低氫型鎳鉻耐熱合金焊條，焊縫金屬中有適量的錳，采用直流反接。
用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，如因康鎳600、601等，也可用于異種鋼的焊接或耐蝕堆焊材料。
熔敷金屬化學成份/%
C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni≥59 Fe≤10 Ti≤1 Nb 1-2.5 S≤0.015
P≤0.03 Cu≤0.5 Cr 13-17

Ni317鎳及鎳合金焊條
說明：低氫型鎳鉻鉬合金焊條，焊縫金屬中有適量的鉬，抗裂性好。
用途：用于焊接鎳基合金及鉻鎳奧氏體鋼，也可用于異種鋼焊接。
熔敷金屬化學成份/%
C≤0.07 Mn 0.5-1.7 Si≤0.5 Ni 68-78 Nb 0.2-0.8 S≤0.012
P≤0.02 Mo 8.5-11 Cr 13.5-16.5

Ni327鎳及鎳合金焊條型號GB/T：ENiCrMo-0 相當于AWS：ENiCrMo-0
說明：低氫型Ni70Cr15耐熱合金焊條，焊縫金屬中有適量的鉬、鈮等合金元素，熔敷金屬具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。
熔敷金屬化學成份/%
C≤0.05 Mn 1-5 Si≤0.75 Ni余量 Fe 4-8 Nb+Ta 1.5-5.5 S≤0.015 P ≤0.04 Mo 3-7.5 Cr 13-17

Ni337鎳及鎳合金焊條型號GB/T：ENiCrMo-0 相當于AWS: ENiCrMo-0
說明：低氫型鎳鉻耐熱耐蝕合金焊條，焊縫金屬中有適量的鉬、鈮等合金元素，具有較好的抗裂性及耐蝕、耐磨性，焊接工藝良好，采用直流反接。可全位置焊。
用途：用于核反應堆壓力容器密封面堆焊及塔內構件焊接，也可用于復合鋼、異種鋼以及相同類型的鎳基合金焊接。
熔敷金屬化學成份/%
C0.035 Mn2.35 Si0.28 Ni余量 Fe6.28 Nb3.27 S0.015 P0.015
Co0.03 Mo4.8 Cr15.76

Ni347鎳及鎳合金焊條型號GB/T：ENiCrFe-0
說明：低氫型鎳鉻耐熱耐蝕合金焊條，焊縫金屬具有較好的抗裂性及耐蝕性，焊接工藝性好，采用直流反接，可全位置焊。
用途：用于核電站穩壓器、蒸發器管板接頭的焊接，也可用于復合鋼、異種鋼以及相同類型的鎳基合金焊接。
熔敷金屬化學成份/%
C0.04 Mn4.65 Si0.13 Ni余量 Fe5.92 Nb2.58 S0.02 P0.03 Co0.02
Al0.06 Cr18.55

Ni357鎳及鎳合金焊條
型號GB/T：ENiCrFe-2 相當于AWS: ENiCrFe-2
說明：低氫型Ni70Cr15鎳基合金焊條，熔敷金屬含有適量的錳、鉬和鈮，具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用于異種鋼的焊接或用作過渡層及堆焊焊條。
熔敷金屬化學成份/%
C≤0.1 Mn 1-3.5 Si≤0.75 Ni≥62 Fe≤12 Nb+Ta0.5-3 S≤0.02
P≤0.03 Mo 0.5-2.5 Cr 13-17 Cu≤0.5

HT-103鎳及鎳合金焊條
說明：低氫型鎳鉻鐵合金焊條，抗熱裂性能及耐晶間腐蝕、應力腐蝕能力優良。
用途：用于鎳基合金和異種鋼焊接，還可用于焊后不能熱處理的大厚度鐵素體鋼構件的焊接。
熔敷金屬化學成份/%

C≤0.1 Mn 2-6 Si≤0.1 Ni≥67 Fe≤4 Nb 1.5-3 S≤0.015 P≤ 0.02

Mo≤2 Cr 18-22

HT-105鎳及鎳合金焊條相當于AWS:ENiCrFe-7
說明：低氫型鎳鉻鐵合金焊條，除具有優良的抗裂性和抗晶界腐蝕性能外，還具有優異的耐應力腐蝕性能。
用途：用于INCONEL690合金的焊接以及鎳基合金和異種鋼的焊接。
熔敷金屬化學成份/%:
C≤0.05 Mn≤5.0 Si≤0.75 Ni余量 Fe 7.0-12.0 Ti≤0.5 Nb 1.0-2.5
S≤0.015 P≤0.03 Mo≤0.5 Cr 28.0-31.5 Al≤0.5 Cu≤0.5

合金焊條的選用和使用
（1）鎳及鎳合金焊條的選用原則鎳及鎳合金焊條主要根據被焊母材的合金牌號、化學成分和使用環境等條件選用。焊條的熔敷金屬的主要化學成分應與母材的主要成分想接近，以保證焊接接頭的各項性能與母材相當。但考慮到焊條在電弧中的合金損失，在焊條中還應含有一些其他元素，以改善焊縫性能或焊接工藝性能。
若采用相同成分的焊條達不到設計要求或者沒有合適的類似合金成分的焊條時，則推薦選用性能高一級別的焊條，以保證焊縫的使用性能不低于母材。
（2）鎳及鎳合金焊條的使用注意事項
① 母材的準備：焊前應認真清除母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。
② 為防止氣孔，采用短弧焊接。
③ 采用較小焊接電流，焊前不預熱，保持較低道間溫度（<150℃），以避免母材過熱。
④ 焊接時焊條擺動幅度要小，焊道兩側停留稍長時間，以利氣孔和焊渣的浮出。
⑤ 收弧時注意填充滿弧坑，以免產生弧坑裂紋。
⑥ 鎳及鎳合金的顯微組織為奧氏體，有強的熱裂紋傾向，在焊接角焊縫時，要求焊道呈凸起狀，這樣可以較好地防止熱裂紋的產生。

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