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        環(huán)模木屑顆粒機是通過被驅動而反轉，物料進入環(huán)模內(nèi)的限制區(qū)，其內(nèi)有2～3個壓輥（一個壓輥構成一個限制），因為環(huán)模旋轉將物料轉入模、輥之間，這兩個旋轉件對飼料發(fā)生激烈揉捏，而被擠入壓模孔內(nèi)，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出模孔后呈圓柱形，被固定切刀切斷成顆粒燃料。環(huán)模木屑顆粒機生產(chǎn)過程中，粉料在限制區(qū)內(nèi)地點的方位不一樣，其受壓輥的壓緊 力亦是不一樣 一、木屑顆粒機制粒過程的真正中心是壓輥挾入點和壓模間的楔形區(qū)。在制粒過程中幾乎所有其它設備都是它的關鍵部分的輔助設備。 

其中有三個壓力點：

3、 由輥子施加的壓力和物料身產(chǎn)生的摩擦壓力相結合。這個壓力使物料擠壓在壓棍和模具的楔形區(qū)，并防止物料在輥子的前面沿著壓模的表面噴射出來。 在我們提高變速傳動或控制的調(diào)整值和增大制粒機的進料量時，就在輥子前面成比例地增厚物料量。換句話說，就是要有較大的力把物料推入壓輥挾入點，而不是落入壓模內(nèi)。這通常導致制粒機堵塞。這種堵塞在輥子的前面形成，使輥子的碾磨并推入壓模孔內(nèi)的能力受阻。因此，在通過壓模表面和進入壓輥挾入點時，物料的分配是非常重要的。

三、堵模的解決辦法：在生產(chǎn)過程中由于停電或其它原因造成壓模堵塞，特別是小孔徑壓模較難清理，較常見的是采用電鉆把物料鉆出來，這樣既浪費時間，又容易破壞模孔的光潔度。本人總結多年實踐經(jīng)驗認為，較為行之有效的辦法是用油煮環(huán)模，即用一鐵制油盤，放入廢機油，把堵模置于油盤內(nèi)，使堵模孔全部浸入油內(nèi)，然后在油盤底部加溫至堵模孔內(nèi)物料有爆裂聲，即取出堵模，冷卻后重新裝機，調(diào)整好模輥間隙，按制粒機操作要求重新開車，就能迅速把堵模內(nèi)的物料清理掉，還不影響模具的光潔度，再次使用無需研磨即可使用。