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         想要投資建顆粒機廠。恒美百特環保設備有限公司生產的ZLG系列立式環模離心高效顆粒機，。該設備吸取了國內外制粒機之精華，心臟部件為雙層模具裝配結構獨特；且“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，易損件壽命是同類產品數倍；傳動結構油脂自動過濾，潤滑到位。具有設計獨特，結構合理，堅固耐磨等特點，填補了環模顆粒機垂直進料的空白，達到了先進水平

         實際生產中木屑顆粒機生產線的產能很少能夠達到其設計產能的。這樣一來，造成生產效率降低，制造費用增大，影響了產品的市場競爭能力。木屑顆粒機的產能是整個生產流程的瓶頸。山東恒美百特新能源環保公司對影響制粒機產能的諸多因素進行了分析，現與大家分享一下。

一物料因素

. 1 物料體積質量一般來說，物料體積質量越大，制粒產量越高。

物料粒度粒度細，制粒產量高，但是影響木屑顆粒的成型率；粒度過大會增加壓模和壓輥的磨損，能耗增大，產量降低。

2 .物料水分物料水分含量過高，易造成物料在環模內壁與壓輥之間打滑，導致環模孔堵塞。一般要求調質前物料水分應在13％以下。水分過低，會造成成型率低。

二操作因素

1調質水分 

物料經調質后，適宜水分應在15.0％～16.5％之間。具體判斷以手握成團、松手后能散開為宜。當調質水分超過18％時，物料容易在環模內壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產量。如果調質水分低于14％時，則物料與機器摩擦劇烈，降低制粒產量。

2.壓棍和磨具

 壓棍和磨具之間距離，壓輥與環模的間隙對制粒質量影響較大，一般間隙應在0.05～0.3mm之間。當間隙大于0.3mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產量。當間隙小于0.05mm時機器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法：一般以手動盤車一周，壓輥時轉時不轉為好。

3模孔光潔度 

新環模由于模孔內壁附著部分鐵屑、氧化物等。在使用之前都應進行拋光處理，以使模孔內壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產量。拋光處理的方法為：

（1)用直徑小于模孔孔徑的鉆頭清理堵寒模孔的雜屑。

 (2)裝上環模，在進料面抹一層油脂。調好輥、模間距。

 (3)用10％細砂(過20日篩)、10％豆粕粉、70％米糠餛合后。再混10％油脂配成磨料，開機投入磨料，處理20～40min，隨模孔光潔度的提高，顆粒逐漸松散，可根據這點來確定拋光程度，并應有90％以上模孔出料。

4分料剖板

使用時間較長的木屑顆粒機，分料刮板磨損嚴重，使進入輥、模攫取范圍的飼料量減少，從而降低制粒機的產量，并增加含粉率

5模孔堵塞

 模孔堵塞主要由制粒性能差的物料、新模沒有拋光處理、制粒發生堵機時沒有及時停車而使孔內物料焦化、制粒后沒有用油性物料填充模孔等造成。發現模孔堵塞，應月鉆頭沖開。對不易沖開的環模可將其置于裝有機油的鐵盒內浸泡，必要時進行加熱．然后進行沖孔。

6物料與輥、模的摩擦系數，物料與壓輥、環模內表面摩擦系數小時，料易打滑，從而降低產量而物料與模孔內壁摩擦系數過大時，會造成物料壓不出模孔，降低制粒產量。

7喂料量 喂料量減少，即使操作人員調質水平再高，也不可能提高產量。應該調節喂料量使制粒機主電機電流接近其額定電流。