真空帶式過濾機(jī)是我廠在引進(jìn)國外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上,自主開發(fā)的一種過濾固液分離設(shè)備。該設(shè)備采用了固定真空盒,膠帶在真空盒上滑動(dòng),真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)型式。它能連續(xù)自動(dòng)完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作,并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好,濾餅水分低、操作靈活、維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)。膠帶機(jī)經(jīng)我廠多年改進(jìn)和完善,產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達(dá)到了國際先進(jìn)水平,已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、電廠濕法煙氣脫硫、煤化工、造紙、食品、制藥及環(huán)保等行業(yè)。
適用對(duì)象: 礦冶|化肥|醫(yī)藥|染料|制堿|發(fā)酵|稀土|無機(jī)鹽|造紙|環(huán)保|污水處理|固液分離|煙氣脫硫|尾礦干排|化工脫水



1.環(huán)型橡膠排液帶,抗拉強(qiáng)度大,使用壽命長。
2.真空盒和膠帶間設(shè)有環(huán)形摩擦帶,并以水進(jìn)行密封和潤滑,可維持較高的真空度,并有利于減少摩擦帶的摩擦。
3.膠帶采用心軸式密封托輥或水膜支撐,減少了運(yùn)行阻力,有利于延長膠帶的使用壽命。
4.真空排液灌采用自由落差式(高位排液),自動(dòng)排水式(零位排液)等多種方法,以滿足各種條件的要求。
5.整體結(jié)構(gòu)采用了模塊化設(shè)計(jì),可靈活組裝,且便于運(yùn)輸和安裝
6.控制系統(tǒng)采用了DCS技術(shù),可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。
DU系列橡膠帶式真空過濾機(jī)技術(shù)參數(shù)表
系列
|
過濾面積(m?)
|
濾帶有效寬度(mm)
|
過濾有效長度(mm)
|
整機(jī)總長L(mm)
|
機(jī)身寬度W(mm)
|
機(jī)身高度H(mm)
|
重量(t)
|
真空耗量(m?/min)
|
500
|
3
|
500
|
6000
|
10200
|
1250
|
2070
|
6
|
12
|
4
|
8000
|
12200
|
6.5
|
14
|
5
|
10000
|
14200
|
7
|
16
|
6
|
12000
|
16200
|
7.6
|
20
|
600
|
4.8
|
600
|
8000
|
12200
|
1350
|
2070
|
6.8
|
16
|
6
|
10000
|
14200
|
7.5
|
20
|
7.2
|
12000
|
16200
|
8.2
|
22
|
8.4
|
14000
|
18200
|
9.1
|
26
|
1000
|
8
|
1000
|
8000
|
12200
|
1750
|
2070
|
8.8
|
26
|
10
|
10000
|
14200
|
9.6
|
28
|
12
|
12000
|
16200
|
10.4
|
30
|
14
|
14000
|
18200
|
11.1
|
32
|
1300
|
10.4
|
1300
|
8000
|
12200
|
2050
|
2070
|
9.8
|
28
|
13
|
10000
|
14200
|
10.8
|
30
|
15.6
|
12000
|
16200
|
11.5
|
35
|
18.2
|
14000
|
18200
|
13.2
|
38
|
20.8
|
16000
|
20200
|
15.1
|
40
|
1800
|
14.4
|
1800
|
8000
|
12200
|
2550
|
2170
|
10.9
|
32
|
18
|
10000
|
14200
|
12.8
|
38
|
21.6
|
12000
|
16200
|
15.3
|
40
|
25.2
|
14000
|
18200
|
18.8
|
45
|
30.6
|
16000
|
20200
|
22.5
|
50
|
32.4
|
18000
|
22200
|
23.8
|
55
|
2000
|
20
|
2000
|
10000
|
14200
|
2750
|
2170
|
14.2
|
38
|
24
|
12000
|
16200
|
17.8
|
42
|
28
|
14000
|
18200
|
20.2
|
46
|
32
|
16000
|
20200
|
23.6
|
50
|
2500
|
20
|
2500
|
8000
|
12200
|
3250
|
2270
|
14.8
|
40
|
25
|
10000
|
14200
|
18.6
|
45
|
30
|
12000
|
16200
|
22.2
|
50
|
35
|
14000
|
18200
|
26
|
55
|
40
|
16000
|
20200
|
29.8
|
60
|
3000
|
30
|
3000
|
10000
|
14200
|
3750
|
2270
|
22.8
|
50
|
36
|
12000
|
16200
|
27.5
|
55
|
42
|
14000
|
18200
|
32.5
|
60
|
3500
|
35
|
3500
|
10000
|
14200
|
4250
|
2470
|
31.2
|
55
|
42
|
12000
|
16200
|
35.5
|
62
|
49
|
14000
|
18200
|
40.2
|
70
|
4000
|
48
|
4000
|
12000
|
16200
|
4750
|
2470
|
39.5
|
70
|
56
|
14000
|
18200
|
46.8
|
82
|
64
|
16000
|
20200
|
52.6
|
95
|
應(yīng)用實(shí)例表
物料名稱
|
PH值
|
液固比
|
濾餅含水率%
|
生產(chǎn)率~干
|
脫硫石膏
|
6.5
|
|
≤10
|
750~850.Kg/(㎡.h)
|
石膏漿液
|
1~8
|
≤100mg/t
|
≤18℅
|
0.9m3/(㎡.h)
|
鉀長石
|
|
1~2/1
|
7.9
|
750~900.Kg/(㎡.h)
|
氯化鉀料漿
|
|
≤1%
|
15%
|
534Kg/(㎡.h)
|
軟鉀鎂釩
|
6~7
|
28~32%
|
<20%
|
|
混合鉀
|
6~7
|
38~45%
|
<20%
|
|
鉀混鹽
|
8
|
40%
|
<20%
|
|
鉀鎂肥
|
中性
|
50~55%
|
15%
|
2400Kg/(㎡.h)
|
鉀尾鹽料漿
|
8
|
25~30%
|
≤15%
|
≤12.5Kg/(㎡.h)
|
硅渣
|
強(qiáng)堿
|
4.5
|
≤33
|
547.2.Kg/(㎡.h)
|
硅氟化鈉
|
|
3/1
|
13~18
|
480~800.Kg/(㎡.h)
|
硅鋁酸鹽晶體漿液
|
11~12
|
150g/L
|
<60%
|
33.3~37.5Kg/(㎡.h)
|
硅鋁粉
|
堿性
|
20~30%
|
70%
|
0.41m3/(㎡.h)
|
擬薄水鋁石
|
強(qiáng)堿
|
8/1
|
58
|
48.Kg/(㎡.h)
|
氫氧化鋁
|
強(qiáng)堿
|
4/1
|
13~16
|
560.Kg/(㎡.h)
|
五氧化二鋁
|
|
3/1
|
31
|
278.4.Kg/(㎡.h)
|
鋁釩土
|
|
5/1~4/1
|
25.4~27
|
2720.Kg/(㎡.h)
|
硫酸鋁殘硅
|
|
1.5/1
|
35
|
320.Kg/(㎡.h)
|
硫酸鋁殘?jiān)?/span>
|
|
1.5/1
|
25~44
|
154.56.Kg/(㎡.h)
|
氫氧化鋁種子漿液
|
堿性
|
220~400g/L
|
≤16%
|
3m3/(㎡.h)
|
氫氧化鋁硅渣
|
堿性
|
|
~40%
|
200~320Kg/(㎡.h)
|
鋁酸鈣
|
堿性
|
5.16%
|
~40
|
1.33m3/(㎡.h)
|
氧化鋁
|
130g/L
|
≥800g/L
|
≤8%
|
92.6Kg/(㎡.h)
|
氧化鋅
|
|
10/1
|
50.1
|
121.44.Kg/(㎡.h)
|
粗摒化鋅
|
|
4/1
|
21.5
|
372.Kg/(㎡.h)
|
硫酸鋅礦漿
|
|
5/1
|
42~48
|
499.2.Kg/(㎡.h)
|
有色金屬含鋅廢漿
|
|
22.8/1
|
86~88
|
118.4.Kg/(㎡.h)
|
含鋅廢漿
|
|
22.8/1
|
87.2~89.5
|
216.Kg/(㎡.h)
|
次氧化鋅脫砷 堿浸
工藝中的物料 沉砷
|
|
4/1,10/1
|
42.4,38
|
161.6,354.2.Kg/(㎡.h)
|
氧化鋅懸浮液
|
|
2.5/1
|
40.3
|
45.12.Kg/(㎡.h)
|
含鋅和含鐵 百渣
兩種懸浮液 黑渣
|
堿性
|
3.5/1,3/1
|
45.1,48.2
|
43.52,36.48.Kg/(㎡.h)
|
硫酸鋅
|
酸性
|
2.5~3%
|
25~30%
|
625Kg/(㎡.h)
|
氧化錳還原酸侵礦漿
|
|
3/1
|
43.06
|
141.536.Kg/(㎡.h)
|
錳礦
|
|
2/1
|
13~15
|
1200~1600.Kg/(㎡.h)
|
電解二氧化錳
|
6~8
|
30~40
|
<20%
|
|
磁鐵礦
|
|
2.5/1~4/1
|
6.6
|
800~1600.Kg/(㎡.h)
|
精鐵礦
|
|
2/1~1.5/1
|
7~9
|
3200~4800.Kg/(㎡.h)
|
硫精礦
|
|
4/1~2.5/1
|
10.63
|
576~960.Kg/(㎡.h)
|
檸檬酸(硫酸鈣)
|
4
|
5/1~3/1
|
14
|
412.8.Kg/(㎡.h)
|
硫酸污泥
|
|
1.5/1
|
35~38
|
1064~1248.Kg/(㎡.h)
|
牛皮渣(硫酸鉻)
|
|
44.1/1
|
68
|
120.Kg/(㎡.h)
|
硫酸污泥
|
|
1.5/1
|
35~50
|
1064.Kg/(㎡.h)
|
硫酸鍶
|
9~10
|
20~25%
|
<28%
|
0.53m3/(㎡.h)
|
硫酸鈣漿液
|
7~9
|
8~10%
|
≤16%
|
0.47-0.59m3/(㎡.h)
|
硫酸鋯漿料
|
酸性
|
20%
|
|
520Kg/(㎡.h)
|
硫酸鎳礦
|
1~1.5
|
30~40%
|
<20%
|
|
硫化鈉
|
|
|
|
0.3m3/(㎡.h)
|
硫化堿
|
>7.5
|
25%
|
20%
|
|
硫化堿泥
|
>7.5
|
30%
|
20%
|
0.27m3/(㎡.h)
|
銅精礦
|
5
|
4/1~2.5/1
|
11
|
640~960.Kg/(㎡.h)
|
銅浸出液
|
酸性
|
40%
|
|
2.4m3/(㎡.h)
|
銅浸出礦漿
|
|
3:01
|
|
|
銅礦浸出
|
酸性
|
30~35%
|
22%
|
0.03m3/(㎡.h)
|
銅尾礦
|
5~6
|
~20%
|
500T/d
|
|
金銅礦
|
強(qiáng)堿
|
16%
|
|
1.14m3/(㎡.h)
|
黃金洗銅
|
|
|
25~28%
|
m3/(㎡.h)
|
金尾礦
|
中性
|
9/1~4/1
|
20.4
|
4800~800.Kg/(㎡.h)
|
金精礦
|
1
|
2/1
|
23~25
|
177.6.Kg/(㎡.h)
|
金鋼砂
|
|
40
|
6~9
|
2400~3200.Kg/(㎡.h)
|
煙煤灰
|
|
10/1
|
18.7
|
7.8m?(㎡.h)
|
含氟石灰
|
|
4/1~5/1
|
40~49
|
320~896.Kg/(㎡.h)
|
石墨礦灰渣
|
|
3/1
|
31
|
278.4.Kg/(㎡.h)
|
燒煤乙塵灰漿
|
|
6/1
|
30.3~36.6
|
1257~1544.Kg/(㎡.h)
|
粉煤灰
|
|
<500mg/m3
|
≤50%
|
|
煤灰水
|
|
25%
|
~50%
|
|
甲醇煤灰水
|
中性
|
500mg/L
|
<50%
|
|
灰漿
|
|
20%
|
|
3000~35000kg
|
細(xì)灰
|
弱酸性
|
29%
|
45%
|
|
灰渣
|
|
8WT%
|
45~60%
|
1200~1333Kg/(㎡.h)
|
磷酸鈣礦漿
|
|
3.5/1
|
20.5
|
552.Kg/(㎡.h)
|
溶性磷肥
|
|
2/1~5/1
|
6~9
|
1600~3200.Kg/(㎡.h)
|
磷石膏
|
|
4/1~5/1
|
18~21
|
1280.Kg/(㎡.h)
|
磷礦
|
中性
|
2/1~1.6/1
|
11
|
1280~1600.Kg/(㎡.h)
|
磷酸氫鈣
|
1.2-1.6
|
10%
|
﹤40℅
|
0.67-0.83m3/(㎡.h)
|
磷石膏
|
|
18-30
|
≤27℅
|
1.53T/(㎡.h)
|
磷酸料漿
|
酸性
|
40%
|
30%
|
1.6m3/(㎡.h)
|
磷酸
|
~4
|
30%
|
<25%
|
30.4~45.6Kg/(㎡.h)
|
草甘磷
|
1
|
0.5:0.5
|
≤14%
|
182Kg/(㎡.h)
|
磷石膏渣漿
|
1~2
|
25~30%
|
|
6.25m3/(㎡.h)
|
磷精礦
|
中性
|
30%以上
|
<17%
|
|
磷精礦尾礦
|
中性
|
30%
|
≤30%
|
|
白碳黑
|
|
3%
|
80.5
|
150.Kg/(㎡.h)
|
硝酸碳肥酸不溶液
|
|
1.55/1
|
6.8
|
1144.Kg/(㎡.h)
|
碳酸鋰
|
≥11
|
20%
|
≤45%
|
|
碳黑水
|
|
3-7%
|
≤70℅
|
0.55-1.55m3/(㎡.h)
|
碳酸鍶礦漿
|
9~10
|
20~25%
|
28%
|
100Kg/(㎡.h)
|
碳酸鹽
|
5~5.5
|
8~10%
|
≤40%
|
|
碳酸鋯
|
堿性
|
15~20%
|
|
714.2Kg/(㎡.h)
|
碳酸鈉
|
12
|
~250g/L
|
≤35%
|
|
碳酸鈷
|
|
8%
|
|
0.17~0.25m3/(㎡.h)
|
LAY分子篩料漿
|
3.5~10
|
70~90g/L
|
≤70%
|
0.21~0.25m3/(㎡.h)
|
NaY分子篩
|
|
|
5%以下
|
|
分子篩
|
|
|
|
|
燒堿和CuS混合液
|
|
4/1
|
17.6
|
665.6.Kg/(㎡.h)
|
鎳酸堿
|
1~1.5
|
5~6.2g/c
|
≤30%
|
|
圭堿
|
堿
|
10%
|
16%
|
10.3m3/(㎡.h)
|
重堿
|
強(qiáng)堿
|
10%
|
|
4.26m3/(㎡.h)
|
堿化后重堿
|
強(qiáng)堿
|
10~15%
|
≤18/20%
|
824Kg/(㎡.h)
|
乙三酸鈉
|
7
|
1-2%
|
|
2m3/(㎡.h)
|
鈉鹽
|
|
30%
|
35%
|
667Kg/(㎡.h)
|
檸檬酸(發(fā)酵液)
|
|
2.81/1
|
24
|
368.Kg/(㎡.h)
|
檸檬酸(鈣鹽)
|
|
4/1
|
13
|
251.2.Kg/(㎡.h)
|
檸檬酸發(fā)酵液
|
|
|
75%
|
0.83m3/(㎡.h)
|
檸檬酸中和液
|
酸度50%
|
|
≤60%
|
167Kg/(㎡.h)
|
鎳精礦
|
4~5
|
|
|
20m3/(㎡.天)
|
鎳鉬礦渣
|
弱堿性
|
|
|
213Kg/(㎡.h)
|
谷酸銨結(jié)晶液
|
4~5
|
40~50%
|
18%
|
1.22m3/(㎡.h)
|
谷氨酸鈷晶液
|
3~4
|
~40%
|
15~18%
|
|
鋰長石
|
|
40%
|
≤12%
|
2000~2400Kg/(㎡.h)
|
鉬礦
|
13
|
|
|
0.99m3/(㎡.h)
|
鉬酸
|
>1(0.5)
|
1:01
|
25%
|
|
氧化鉬
|
含氯離子
|
>30%
|
<10%
|
55.5Kg/(㎡.h)
|
鉬鎳礦
|
|
|
~20%
|
0.48m3/(㎡.h)
|
草酸鈷
|
1~1.5
|
35~45克/L
|
≤35%
|
|
草酸鈷漿液
|
1~2
|
10%
|
≤40%
|
|
末次赤泥
|
13
|
|
|
1571Kg/(㎡.h)
|
拜爾法赤泥
|
強(qiáng)堿
|
320~400g/L
|
35~40%
|
1.43m3/(㎡.h)
|
燒結(jié)法赤泥
|
|
20~400g/L
|
40%
|
5.14m3/(㎡.h)
|
赤泥
|
|
200~450g/L
|
≤40%
|
1.5t-干赤泥/m2
|
鹽泥
|
中性
|
|
|
3.95m3/(㎡.h)
|
油田油泥
|
7~8
|
~20%
|
53%
|
0.17m3/(㎡.h)
|
污泥
|
|
2g/l
|
≤45℅
|
1.34m3/(㎡.h)
|
生化污泥
|
|
99%
|
﹤80℅
|
0.8-1.2m3/(㎡.h)
|
轉(zhuǎn)爐污泥
|
|
/
|
20
|
163.2.Kg/(㎡.h)
|
燒結(jié)泥渣
|
|
2/1
|
21
|
132.8.Kg/(㎡.h)
|
氨泥
|
|
2.82/1
|
60~63
|
1080.Kg/(㎡.h)
|
苛化泥
|
|
4/1
|
45~50
|
425~980.Kg/(㎡.h)
|
濕法水泥
|
|
2/1
|
15~19
|
1259.2.Kg/(㎡.h)
|
氧化鎂
|
|
|
|
|
鈦精礦
|
|
30~35%
|
<8%
|
550Kg/(㎡.h)
|
選煤精煤
|
|
4/1
|
21.4
|
348.8.Kg/(㎡.h)
|
選煤尾煤
|
|
6/1
|
23
|
160.Kg/(㎡.h)
|
煤干石
|
0.2~0.4
|
50%
|
18~22%
|
|
精煤
|
中性
|
|
≤26%
|
1.875m3/(㎡.h)
|
水解渣
|
|
10/1
|
70.2~73.1
|
338.5.Kg/(㎡.h)
|
蔗渣
|
|
10/1
|
74~78
|
480.Kg/(㎡.h)
|
細(xì)渣
|
|
|
|
1222Kg/(㎡.h)
|
仲鎢酸銨
|
|
2/1
|
70
|
320.Kg/(㎡.h)
|
熒光材料酸洗
|
|
2/1
|
28
|
296.Kg/(㎡.h)
|
硬脂酸鉛
|
|
5/1
|
58
|
2400.Kg/(㎡.h)
|
色酸AS
|
|
12/1
|
30
|
155.2.Kg/(㎡.h)
|
酸浸
|
酸性
|
|
|
1.85m3/(㎡.h)
|
有機(jī)酸
|
|
|
|
1.04m3/(㎡.h)
|
鹽酸料漿
|
酸性
|
20%
|
12%
|
1m3/(㎡.h)
|
4A沸石
|
11~12
|
80~100g/L
|
≤40
|
262.4.Kg/(㎡.h)
|
熒石粉
|
|
2/1
|
10
|
1280.Kg/(㎡.h)
|
石英砂
|
2.3
|
15~20
|
6~9
|
1280~1600.Kg/(㎡.h)
|
光鹵石
|
8
|
≤40%
|
<20%
|
2311Kg/(㎡.h)
|
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)
|
|
漿液濃度
10~15
|
38~59
|
生產(chǎn)效率(濕)Kg(㎡.h)
160~640
|
聚苯乙烯
|
|
30~50
|
8~14
|
1600~3200.Kg/(㎡.h)
|
PVA(聚乙烯醇)
|
|
10~15
|
53~62
|
144~192.Kg/(㎡.h)
|
硝基葸醌
|
|
4.26/1
|
/
|
288.Kg/(㎡.h)
|
四硝基間甲苯
|
|
10/1
|
|
240~340.8.Kg/(㎡.h)
|
慶大霉素發(fā)酵液
|
|
1/1~2/1
|
32.1
|
124.5.Kg/(㎡.h)
|
生物發(fā)酵液
|
4.5~5.5
|
|
2~5%
|
|
種分瑪瑙種子
|
|
200~400g/L
|
≤18
|
1094.4.Kg/(㎡.h)
|
拜爾法氫氧化種子
|
|
400~800g/L
|
≤14
|
3200.Kg/(㎡.h)
|
偶氯有機(jī)染料
|
|
30/1~20/1
|
68
|
160.Kg/(㎡.h)
|
ABS樹脂
|
|
10/1
|
34~36
|
272.Kg/(㎡.h)
|
鹽銨
|
|
4/1
|
16~18
|
1600~3000.Kg/(㎡.h)
|
鈾冶煉
|
|
0.6/1~1.3/1
|
16~20
|
667.2.Kg/(㎡.h)
|
砂料
|
|
4/1
|
18.2
|
1142.4.Kg/(㎡.h)
|
含鈕礦物
|
|
1.45/1
|
25.4
|
96.Kg/(㎡.h)
|
活性白土
|
|
4/1
|
49.2
|
v
|
黃砂
|
|
/
|
4~6
|
1072~1280.Kg/(㎡.h)
|
季戊四醇
|
|
20~25
|
22~38
|
188~345.Kg/(㎡.h)
|
德士古黑水
|
8~9
|
25-30﹪
|
≤60℅
|
1.11T/(㎡.h)
|
水和肼
|
堿性
|
30~40
|
10~15%
|
266.7Kg/(㎡.h)
|
除草劑
|
0-1
|
20~30%
|
≤23%
|
0.64m3/(㎡.h)
|
五氧化二釩
|
2
|
2:01
|
<25%
|
|
工程案例







企業(yè)文化
企業(yè)勝敗觀:成不驕 敗不餒 成有戰(zhàn)績 敗有提升
企業(yè)精神: 敢想 敢做 敢拼 敢干
企業(yè)價(jià)值觀: 勇于擔(dān)當(dāng) 敢于奉獻(xiàn) 團(tuán)隊(duì)和諧
企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力: 團(tuán)隊(duì)是本 信譽(yù)是帆 質(zhì)量是根
企業(yè)管理理念: 抓細(xì)節(jié) 控流程 把格局
企業(yè)宗旨: 用創(chuàng)新升級(jí)自我 把努力變?yōu)楣麑?shí)
企業(yè)戰(zhàn)略: 以品牌樹形象 以質(zhì)量贏口碑
企業(yè)人生觀: 孝順父母 尊重他人 感恩社會(huì)
企業(yè)創(chuàng)新觀: 不斷創(chuàng)新 不斷進(jìn)取 不斷適應(yīng)
企業(yè)質(zhì)量觀: 筑質(zhì)量長城 興核通百年
企業(yè)服務(wù): 提高售后服務(wù)質(zhì)量 提升客戶滿意程度
企業(yè)使命: 讓奮斗成為一種習(xí)慣