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您可以使用觸摸探測來幫助在這些應用程序中保持一致的切割深度。
根據您使用的銑床類型，可以使用探測系統多次觸碰工件以“映射”表面。通過測頭的表面貼圖可以成為解決這個問題的更快，更優雅的解決方案之一，因為它使用CNC機床內的技術來補償工件Z高度的不規則性。這意味著您可以真正限制在您的過程中引入新的變量，并堅持使用經過驗證的真正的切削工具，夾具和進給速度。
數控機床上的綜合探測系統可以用來確保一致的切割深度。

數控機床上的集成探頭是確保即使在具挑戰性的工件上也能保持一致切深的理想方法。
通過觸摸探測的表面貼圖通常包括給機器幾個關于你想要探測的基本細節：探測區域的大小，探測柵格的節距等等。從那里機器將觸碰工件多次，以探測指定的區域到所需的柵格間距。觸摸探測循環完成后，機床控制系統將把已編程的切割文件切割到一個平面的2D表面上，并在探測循環過程中發現工件的Z變化。這樣，當銑刀進行銑削或雕刻的過程 在表面上，它的深度會自動變化，因此無論表面Z高度的變化如何，都可以獲得一致的切割深度。
并不是所有的CNC機器都提供觸摸探測功能，而且在進行表面貼圖時并不總是一種可行的方法。但是如果你的機器有探測和表面貼圖，熟悉它就不是一個壞主意 - 你永遠不知道什么時候可以派上用場。

當所有其他的都失敗的時候......當你不能滿足表面的要求時，當一個彈簧加載的工具不能滿足你的要求，而且你的CNC機器沒有觸摸探測功能時，當你有一個可以使用的CMM時，你不介意做一堆CAM工作，有后的選擇。
CMM曲面映射可以幫助保持切割深度，但是它需要額外的CAM編程。

上海港旺鋁業專注23年鋁型材生產及機加工，擁有鋁型材生產線，配有擠壓、氧化著色、電泳、粉末噴涂、氟碳噴涂、拋光、木紋、拉絲、CNC等大型生產設備，從原材料鋁幫進廠、到擠壓、表面處理、后到深加工鋁制品出貨，為客戶提供一站式高端產品服務。
坐標測量機表面貼圖是機械師不介意額外CAM工作的一種選擇。

使用CMM的表面，以彌補高度凹凸映射圖是非常相似的關于這樣數控機床本身-然而這不具有映射，銑削和NC集成到一個豪華，過程變得更加勞動密集。
這個過程涉及到很多，整個文章可以很容易地寫出來。為了簡潔起見，我將把它簡化為一個循序漸進的總結：
1.將工件裝載到CMM上
2.手動測量盡可能多的點，以實現工作區域內的全部表面變化
3.將得到的點云導出到您的CAD軟件中
4.創建鏈接測量點的樣條曲線以創建3D曲面圖
5.將三維表面圖導出到CAM軟件
6.將圖稿/銑削特征投影到3D表面上
7.生成所需的刀具路徑并將切出的文件發送到CNC
8.將工件裝載到CNC上并運行零件

要清楚的是：這個過程將需要重復100%的每一個部分運行。正如你可能知道的那樣，必須使用這種方法很容易就可以完成一項工作，即在機器中使用觸摸探測在一天內完成一個工作，然后將其展開幾天 - 只是由于繁瑣必須使用CMM來繪制曲面的性質。

這個世界上沒有任何東西是完美的，但無論是把好的機械師與偉大的機械師分開的東西之一，管理缺陷產生好的結果的能力都是不可能的。我希望這篇文章中描述的方法在下一次面對一個看起來更像是薯片而不是煎餅的工件的時候會給你一個優勢。

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