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IPN8710高分子無毒飲水防腐鋼管相關信息其中環氧煤瀝青防腐鋼管是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑和改性配置而成的，并且環氧煤瀝青防腐鋼管還是具有迅速干燥、附著力好、柔韌性好、雙組分包裝、施工方便、具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。而我鋼管公司也研究了其的相關防腐特性以及用途，其中環氧煤瀝青防腐鋼管也就是在防腐鋼管上面刷了一層環氧煤瀝青的防腐層，而該防腐層也是綜合了環氧樹脂的的機械強度高、粘接力大、耐化學介質侵蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，也是一種高高性能的仿佛絕緣涂料。

 IPN8710防腐鋼管，成型工藝，前擺式斷續生產；機組由開卷機、矯正機、對中裝置、液壓剪、銑焊機、圓盤剪、銑邊機、板面清掃設備、遞送機、板邊預彎設備、成型機、內焊、外焊、飛邊、撥出、倒渣、補焊、平頭倒棱、水壓檢驗、成品檢驗、除油收集組成。螺旋鋼管的埋弧焊接全過程如下：螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是的，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進，焊絲連續下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，。這個空洞和熔池不斷前進，而熔池后方的金屬凝固，形成連續的焊縫。這個過程由于是在焊劑下進行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到。

 熔結環氧粉末分類：

  1）按使用方法可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結構防腐用粉；

  2）按用途可分為：石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。

  3）按固化條件可分為：速固化、普通固化兩種類型。速固化粉末的固化條件一般為230/0.52min，主要用于管道外噴涂或三層防腐結構，由于固化時間短，生產效率高，適合流水線作業；普通固化粉末的固化條件一般為230/5min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內噴涂。

  由我公司生產的內IPN8710外環氧煤瀝青防腐鋼管目前主要用于市政自來水公司供水用管道，外防腐一般是玻璃布纏繞兩布三油環氧煤瀝青防腐鋼管產品它是由由基帶和定型膠兩部分組成。基帶選用增強合成纖維--丙綸無紡布，浸漬環氧煤瀝青基材膠經脫油制成；定型膠選用無溶劑環氧煤瀝青由甲、乙雙混和配成,按照季節氣溫分常溫和低溫兩種。在出廠時基帶4平方米配裝1kg定型膠配套供給。此外防腐管道產品同時也廣泛應用于石油、化工、電力、城市公用事業等行業即油、氣、自來水、煤氣、供暖等地理鋼制管道和鋼制管儲罐的外表防腐和修復。基帶與防腐層和定型膠已經由中石油管道科研中心和國家建材測試中心測試完成，各項指標完全滿足SY/T0379-98、SY/T0447-96和GG/T2284-97標準要求；環氧煤瀝青防腐鋼管內腐蝕介質種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿。